通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2016

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2016

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks

GB50243-2016

主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2017年7月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1335號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50243-2016，自2017年7月1日起實(shí)施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2016年10月25日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2012]5號)的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。

本規(guī)范共分12章和5個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、風(fēng)管與配件、風(fēng)管部件、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝、空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1.補(bǔ)充和完善了通風(fēng)與空調(diào)工程新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的驗(yàn)收條款。

2.根據(jù)系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行與進(jìn)行功能驗(yàn)證的原則，對本分部工程的子分部進(jìn)行了重新劃分。

3.引入并推薦應(yīng)用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序》GB/T2828.11的工程質(zhì)量驗(yàn)收批的抽樣檢驗(yàn)評定方法。

4.取消了有關(guān)工程綜合性能的測定與調(diào)整的章節(jié)內(nèi)容。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由上海市安裝工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送上海市安裝工程集團(tuán)有限公司(地址：上海市塘沽路390號，郵政編碼：200080)。

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://m.hardtofindfoods.com/進(jìn)行整理編輯

1總則

1.0.1為統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，確保工程安全與質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配合使用。

1.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同等，對工程施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1通風(fēng)工程ventilationworks

送風(fēng)、排風(fēng)、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱。

2.0.2空調(diào)工程airconditioningworks

舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱。

2.0.3風(fēng)管duct

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2.0.4非金屬風(fēng)管nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。

2.0.5復(fù)合材料風(fēng)管foil-insulantcompositeduct

采用不燃材料面層，復(fù)合難燃級及以上絕熱材料制成的風(fēng)管。

2.0.6防火風(fēng)管refractoryduct

采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時(shí)間的風(fēng)管。

2.0.7風(fēng)管配件ductfittings

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等構(gòu)件。

2.0.8風(fēng)管部件ductaccessory

風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、風(fēng)罩、風(fēng)帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件。

2.0.9風(fēng)道airchannel

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2.0.10住宅廚房衛(wèi)生間排風(fēng)道ventilatingductsforkitch-enandbathroom

用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道。

2.0.11風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure

系統(tǒng)總風(fēng)管處最大的設(shè)計(jì)工作壓力。

2.0.12漏風(fēng)量airleakagerate

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.13系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量ductsystempermissibleleak-agerate

按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時(shí)間內(nèi)最大允許漏風(fēng)量。

2.0.14漏風(fēng)率ductsystemleakageratio

風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比。

2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport

防止風(fēng)管或管道晃動位移的支、吊架或管架。

2.0.16強(qiáng)度試驗(yàn)strengthtest

在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進(jìn)行耐壓能力的測定與檢驗(yàn)。

2.0.17嚴(yán)密性試驗(yàn)leakagetest

在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進(jìn)行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗(yàn)。

2.0.18吸收式制冷設(shè)備absorptionrefrigerationdevice

以熱力驅(qū)動，氨-水或水-溴化鋰為制冷工質(zhì)的制冷設(shè)備。

2.0.19空氣潔凈度等級aircleanlinessclass

以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標(biāo)準(zhǔn)。

2.0.20風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組fanfilterunit

由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。

2.0.21空態(tài)as-built

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及作業(yè)人員。

2.0.22靜態(tài)at-rest

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員。

2.0.23動態(tài)operation

潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2.0.24聲稱質(zhì)量水平declaredqualitylevel

檢驗(yàn)批總體中不合格品數(shù)的上限值。

3基本規(guī)定

3.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。

3.0.2工程修改應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定。當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)得到工程設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)。

3.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備。主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄。

2進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件。

3.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項(xiàng)技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格的證明文件。

3.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合;與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收及確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)留下影像資料。

3.0.7通風(fēng)與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。分部工程合格驗(yàn)收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗(yàn)收應(yīng)全數(shù)合格。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，其分部工程應(yīng)上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應(yīng)上升為分部工程，分項(xiàng)工程的劃分仍應(yīng)按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行。工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

表3.0.7通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項(xiàng)工程劃分

注：1風(fēng)管系統(tǒng)的末端設(shè)備包括：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、誘導(dǎo)器、變(定)風(fēng)量末端、排煙風(fēng)閥(口)與地板送風(fēng)單元、中效過濾器、高效過濾器、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組，其他設(shè)備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設(shè)備和排風(fēng)熱回收器等。

2水系統(tǒng)末端設(shè)備包括：輻射板盤管、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和空調(diào)箱內(nèi)盤管和板式熱交換器等。

3設(shè)備自控系統(tǒng)包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、自控與智能系統(tǒng)設(shè)備及軟件等。

3.0.8通風(fēng)與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按本規(guī)范表3.0.7所列的分項(xiàng)工程進(jìn)行。子分部工程合格驗(yàn)收應(yīng)在所屬分項(xiàng)工程的驗(yàn)收全數(shù)合格后進(jìn)行。

3.0.9通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)工程對應(yīng)的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，可采用一次或多次驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實(shí)物數(shù)量與分布情況而定，并應(yīng)覆蓋整個(gè)分項(xiàng)工程。當(dāng)分項(xiàng)工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風(fēng)管或管道時(shí)，檢驗(yàn)驗(yàn)收批宜按不同材質(zhì)進(jìn)行分列。

3.0.10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案，應(yīng)定為第Ⅰ抽樣方案(以下簡稱Ⅰ方案)，主要適用于主控項(xiàng)目;產(chǎn)品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案，應(yīng)定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案)，主要適用于一般項(xiàng)目。

2當(dāng)檢索出抽樣檢驗(yàn)評價(jià)方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗(yàn)批的產(chǎn)品數(shù)量N時(shí)，應(yīng)對該檢驗(yàn)批總體中所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

3強(qiáng)制性條款的檢驗(yàn)應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)方案。

3.0.11分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)受檢方通過自檢，檢驗(yàn)批的質(zhì)量已達(dá)到合同和本規(guī)范的要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量合格的施工驗(yàn)收記錄時(shí)，可進(jìn)行工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量的驗(yàn)收。

2采用全數(shù)檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)時(shí)，主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全數(shù)合格;一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于85%，且不得有嚴(yán)重缺陷。

3采用抽樣方案檢驗(yàn)時(shí)，且檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果合格時(shí)，批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)予以通過;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果不符合合格要求時(shí)，受檢方可申請復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢。

4質(zhì)量驗(yàn)收中被檢出的不合格品，均應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換為合格品。

3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，應(yīng)自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算兩個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)。

3.0.13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值，應(yīng)符合本規(guī)范表D.4.6-1的規(guī)定。潔凈室(區(qū))潔凈度等級的檢測，應(yīng)按本規(guī)范附錄D第D.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

4風(fēng)管與配件

4.1一般規(guī)定

4.1.1風(fēng)管質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進(jìn)行，并應(yīng)包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.1.2風(fēng)管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)合格證明。工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)。

4.1.3金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-1的規(guī)定，矩形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長及短徑徑長為準(zhǔn)。

表4.1.3-1圓形風(fēng)管規(guī)格

表4.1.3-2矩形風(fēng)管規(guī)格

4.1.4風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類別，并應(yīng)采用相應(yīng)類別的風(fēng)管。風(fēng)管類別應(yīng)按表4.1.4的規(guī)定進(jìn)行劃分。

表4.1.4風(fēng)管類別

4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。

4.1.6風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m2。

2當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;

（2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa;

（3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。

2矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1風(fēng)管允許漏風(fēng)量

注：Q1為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。

4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

5排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。

6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測試。

7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報(bào)告，或?qū)崪y旁站。

4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.3金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/m2板材;不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定;鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

表4.2.3-1鋼板風(fēng)管板材厚度

注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按圓形風(fēng)管減少10%～15%。

2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

表4.2.3-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.3-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)

2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。

（2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

（3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

表4.2.3-4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

表4.2.3-5金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。

（2)矩形風(fēng)管的邊長大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm;或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施。

（3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.4非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

2硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定。

（2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。

（3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格

表4.2.4-4硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格

3玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。

（2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。

（3)當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

（4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。

表4.2.4-5微壓、低壓、中壓有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-6微壓、低壓、中壓無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

表4.2.4-8玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格

4磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。

5織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

4.2.5復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。

2鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管，邊長不應(yīng)大于500mm;采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施。

（3)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。

（4)當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。

3夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。

2風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，底面不得有拼接縫;大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，底面拼接縫不得多于1條;大于1800mm且小于或等于2700mm時(shí)，底面拼接縫不得多于2條。

3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4當(dāng)空氣潔凈度等級為N1級～N5級時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm;當(dāng)空氣潔凈度等級為N6級～N9級時(shí)，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。

5矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。

7風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。

（2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm;當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm;矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。

（3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形。

（4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。

（5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

（6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。

（7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

（8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理;鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。

表4.3.1-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形式

表4.3.1-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

（2)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密;風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm;角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長不宜大于1500mm。當(dāng)對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長不得大于2000mm。

（3)矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長度不應(yīng)小于20mm。

（4)矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞。

（5)圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。

表4.3.1-3圓形風(fēng)管芯管連接

注：大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接。

（6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。

圖4.3.1金屬風(fēng)管的加固形式

（2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于10mm。

3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm;各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。

4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。

（5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.3.2非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。

（2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。

（3)焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。

（4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。

2有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。

（2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。

表4.3.2-1硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

（3)風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。

（4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。

3無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象;

（2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定;

表4.3.2-2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)

（3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。

4磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對角線之差不應(yīng)大于30mm;內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測試記錄，觀察和尺量檢查。

4.3.3復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

表4.3.3-1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)

2雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

（2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箔破損。

（3)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。

（4)邊長大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。

（5)風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。

（6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

（7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。

3鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)。

表4.3.3-2聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置

（2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，承、插口均應(yīng)整齊，插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。

（3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3)，螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。

（4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。

圖4.3.3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意

1-角鋼外法蘭;2-槽形連接件;3-風(fēng)管;4-M6鍍鋅螺栓

表4.3.3-3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固

4機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。

表4.3.3-4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

注：當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí)，彎管的中節(jié)數(shù)可參照圓形風(fēng)管彎管的規(guī)定，適度增加。

（2)風(fēng)管板材采用對接粘接時(shí)，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。

（3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。

（4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

表4.3.3-5風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查閱測試資料、尺量、觀察檢查。

4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。

2鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。

4風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)對端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。

表4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.3.6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。

檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.3.7風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。

4.3.8防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定。

2采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mm。防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔。

3采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。

5風(fēng)管部件

5.1一般規(guī)定

5.1.1外購風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料。

5.1.2風(fēng)管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規(guī)定的C級公差等級。

5.2主控項(xiàng)目

5.2.1風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。

5.2.2外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。

5.2.3成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。

2手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。

4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施。

5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度測試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。

6密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報(bào)告。

5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

5.2.5防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。

5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。

3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。

4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20%。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。

6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

5.2.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報(bào)告。

5.3一般項(xiàng)目

5.3.1風(fēng)管部件活動機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.2風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。多葉風(fēng)閥開啟時(shí)，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象;關(guān)閉時(shí)，葉片的搭接應(yīng)貼合一致。截面積大于1.2m2的多葉風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。

4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線。

5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.3風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強(qiáng)板間距應(yīng)均勻。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.4風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。

4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通。

5筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.5風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。

2風(fēng)口的葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。

3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠。

4風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。

表5.3.5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.6消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3現(xiàn)場組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密;板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗(yàn)材質(zhì)證明書。

5.3.7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。

2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。

4柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂;成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。

5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。

6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。

5.3.8過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

5.3.9風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

5.3.10檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點(diǎn)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

6風(fēng)管系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.1.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其部件的安裝，應(yīng)在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

6.2主控項(xiàng)目

6.2.1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆。

2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實(shí)際情況選用。

3風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查看設(shè)計(jì)圖、尺量、觀察檢查。

6.2.2當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管;風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

3輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。

4室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.4外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在安裝前風(fēng)管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應(yīng)擦拭干凈，且應(yīng)無油污和浮塵。當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封堵。

2法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強(qiáng)度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm～8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。

3風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝在潔凈室(區(qū))內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)與所在潔凈室(區(qū))具有相容性。

2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻或地板上，并應(yīng)設(shè)有蓋帽。

3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，且不得采用褶皺彎管。

4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°，支管不得采用四通連接。

5集中式真空吸塵機(jī)組的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.7風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作。

2斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入;水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟。

3止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。

4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時(shí)，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計(jì)的超壓下能自動啟閉。關(guān)閉后，閥盤與密封圈貼合應(yīng)嚴(yán)密。

5防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.8風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點(diǎn)或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風(fēng)口應(yīng)采取防止射線外泄的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.9風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢。

2凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1級～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;N6級～N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實(shí)行全數(shù)觀察檢驗(yàn);低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn);中壓系統(tǒng)，按Ⅰ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn);高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗(yàn)。

檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴(yán)密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.10當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接;與密閉閥門相連接的風(fēng)管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：尺量、觀察、查驗(yàn)檢測報(bào)告。

6.2.11住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面應(yīng)平整;各層支管與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.12病毒實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝連接應(yīng)嚴(yán)密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察檢查，查驗(yàn)現(xiàn)場漏風(fēng)量檢測報(bào)告。

6.3一般項(xiàng)目

6.3.1風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m;大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m;薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。

2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。

3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點(diǎn)。

4矩形風(fēng)管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致。

5風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。

7邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵。

2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。

3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。

4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外;墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。

5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。

6外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。

7風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

8金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整。

（2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固。

（3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動。

（4)采用平插條連接的矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整。

（5)置于室外與屋頂?shù)娘L(fēng)管，應(yīng)采取與支架相固定的措施。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)管與水平夾角宜大于或等于45°;當(dāng)現(xiàn)場條件限制時(shí)，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吸塵管道的坡度宜大于等于5‰，并應(yīng)坡向立管、吸塵點(diǎn)或集塵器。

2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

2風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于3m。

3硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)采用承插連接的圓形風(fēng)管，直徑小于或等于200mm時(shí)，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應(yīng)嚴(yán)密牢固;

（2)采用套管連接時(shí)，套管厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚，長度宜為150mm～250mm;

（3)采用法蘭連接時(shí)，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板;

（4)風(fēng)管直管連續(xù)長度大于20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受;

（5)風(fēng)管所用的金屬附件和部件，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4織物布風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)懸掛系統(tǒng)的安裝方式、位置、高度和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2)水平安裝鋼繩垂吊點(diǎn)的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或可調(diào)節(jié)的花籃螺栓。風(fēng)管采用雙鋼繩垂吊時(shí)，兩繩應(yīng)平行，間距應(yīng)與風(fēng)管的吊點(diǎn)相一致。

（3)滑軌的安裝應(yīng)平整牢固，目測不應(yīng)有扭曲;風(fēng)管安裝后應(yīng)設(shè)置定位固定。

（4)織物布風(fēng)管與金屬風(fēng)管的連接處應(yīng)采取防止銳口劃傷的保護(hù)措施。

（5)織物布風(fēng)管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1.5m，風(fēng)管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。

2復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防冷橋的措施。

3酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接條的長度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為—2mm～+0mm;

（2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護(hù)角應(yīng)有密封膠封堵;

（3)中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。

4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。

（2)榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。

（3)采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。

（4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管，風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

（5)風(fēng)管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應(yīng)牢固。

5玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

2直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

3排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個(gè)，且不得有死彎及癟陷;安裝完畢后應(yīng)操控自如，無阻澀等現(xiàn)象。

4除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

5防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時(shí)，位置的允許偏差應(yīng)為10mm，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm，框正、側(cè)面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應(yīng)為5mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9排風(fēng)口、吸風(fēng)罩(柜)的安裝應(yīng)排列整齊、牢固可靠，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，且不得大于20mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10風(fēng)帽安裝應(yīng)牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固。

2當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6.3.12風(fēng)管內(nèi)過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1過濾器的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2過濾器應(yīng)便于拆卸和更換。

3過濾器與框架及框架與風(fēng)管或機(jī)組殼體之間連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6.3.13風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

2明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。

3風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰。

4風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.14潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.13的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)口安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等。

2風(fēng)口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施。

3帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，四角應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查驗(yàn)成品質(zhì)量合格證明文件，觀察檢查。

7風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備應(yīng)附帶裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。

7.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成書面的驗(yàn)收記錄。

7.1.3設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再安裝。

7.2主控項(xiàng)目

7.2.1風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確。

2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上。

3固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。

4落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。

5懸掛安裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，盤動，觀察檢查。

7.2.2通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查。

7.2.3單元式與組合式空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)和接口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行漏風(fēng)量的檢測。通用機(jī)組在700Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%;凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。

3應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振支座或支、吊架，承重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：通用機(jī)組按Ⅱ方案，凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組N7級～N9級按Ⅰ方案，N1級～N6級全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，查閱測試記錄。

7.2.4空氣熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2熱回收裝置接管應(yīng)正確，連接應(yīng)可靠、嚴(yán)密。

3安裝位置應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查。

7.2.5空調(diào)末端設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、變風(fēng)量與定風(fēng)量空調(diào)末端裝置及地板送風(fēng)單元等的安裝，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固、平整，便于檢修。

3風(fēng)機(jī)盤管的性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行。

4冷輻射吊頂安裝固定應(yīng)可靠，接管應(yīng)正確，吊頂面應(yīng)平整。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查和查閱施工記錄。

7.2.6除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)小于5%，其中離心式除塵器應(yīng)小于3%。

3布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

4濕式除塵器與淋洗塔外殼不應(yīng)滲漏，內(nèi)側(cè)的水幕、水膜或泡沫層成形應(yīng)穩(wěn)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對，觀察檢查和查閱測試記錄。

7.2.7在凈化系統(tǒng)中，高效過濾器應(yīng)在潔凈室(區(qū))進(jìn)行清潔，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢，且系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上后，應(yīng)在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。高效過濾器安裝方向應(yīng)正確，密封面應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D的要求進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，且應(yīng)合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱檢測報(bào)告，或?qū)崪y。

7.2.8風(fēng)機(jī)過濾器單元的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前，應(yīng)在清潔環(huán)境下進(jìn)行外觀檢查，且不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2安裝位置、方向應(yīng)正確，且應(yīng)方便機(jī)組檢修。

3安裝框架應(yīng)平整、光滑。

4風(fēng)機(jī)過濾器單元與安裝框架接合處應(yīng)采取密封措施。

5應(yīng)在風(fēng)機(jī)過濾器單元進(jìn)風(fēng)口設(shè)置功能等同于高中效過濾器的預(yù)過濾裝置后，進(jìn)行試運(yùn)行，且應(yīng)無異常。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查或查閱施工記錄。

7.2.9潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2應(yīng)采用獨(dú)立的吊桿或支架，并應(yīng)采取防止晃動的固定措施，且不得利用生產(chǎn)設(shè)備或壁板作為支撐。

3直接安裝在吊頂上的層流罩，應(yīng)采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應(yīng)密封。

4安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。

7.2.10靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.11電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：

1電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須采用不燃材料，外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。

2電加熱器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。

3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料、觀察檢查，查閱測試記錄。

7.2.12過濾吸收器的安裝方向應(yīng)正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得有滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和查閱施工或檢測記錄。

7.3一般項(xiàng)目

7.3.1風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確。葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或應(yīng)為葉輪直徑的1/100。

2軸流風(fēng)機(jī)的葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，安裝水平偏差和垂直度偏差均不應(yīng)大于1‰。

3減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。

4風(fēng)機(jī)的減振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。焊接應(yīng)牢固，焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2條第3款的規(guī)定。

表7.3.1通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差

5風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察或查閱施工記錄。

7.3.2空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝位置及方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固可靠。

2機(jī)組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應(yīng)為2‰。

3成排安裝的機(jī)組應(yīng)整齊，出風(fēng)口平面允許偏差應(yīng)為5mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.3單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝固定應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)滿足冷卻風(fēng)自然進(jìn)入的空間環(huán)境要求。

2分體式空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)的安裝位置應(yīng)正確，并應(yīng)保持水平，冷凝水排放應(yīng)順暢。管道穿墻處密封應(yīng)良好，不應(yīng)有雨水滲入。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.4組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體外觀應(yīng)平整。

2供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。

3機(jī)組與風(fēng)管采用柔性短管連接時(shí)，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。

4機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)不應(yīng)有雜物、垃圾和積塵。

5機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于維護(hù)和清理。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.5空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1過濾器框架安裝應(yīng)平整牢固，方向應(yīng)正確，框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。

2粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應(yīng)均勻壓緊，不應(yīng)有可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。

3卷繞式空氣過濾器的框架應(yīng)平整，上、下筒體應(yīng)平行，展開的濾料應(yīng)松緊適度。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.6蒸汽加濕器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加濕器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，加濕器噴管與風(fēng)管間應(yīng)進(jìn)行絕熱、密封處理。

2干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.7紫外線與離子空氣凈化裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)方便檢修。

2裝置應(yīng)緊貼空調(diào)箱體的壁板或風(fēng)管的外表面，固定應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。

3裝置的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄，或?qū)崪y。

7.3.8空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確，轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動與聲響。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.9風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。

3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密可靠。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。

7.3.10變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗(yàn)，且應(yīng)符合產(chǎn)品的性能要求。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。

7.3.11除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1除塵器的安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固平穩(wěn)，除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。

表7.3.11除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)便于操作與維護(hù)修理。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.12現(xiàn)場組裝靜電除塵器除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差應(yīng)為5mm，對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差應(yīng)為5mm，對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

3陰極大框架的整體平面度允許偏差應(yīng)為15mm，整體對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差應(yīng)為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差應(yīng)為10mm。

5振打錘裝置的固定應(yīng)可靠，振打錘的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確，振打錘錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的70%。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.13現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外殼應(yīng)嚴(yán)密，濾袋接口應(yīng)牢固。

2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應(yīng)平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)為30N/m±5N/m，與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應(yīng)有毛刺。

3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠;凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

4脈沖袋式除塵器的噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差應(yīng)為2mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.14潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械式余壓閥的安裝時(shí)，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸應(yīng)水平，允許偏差應(yīng)為2‰。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，且不應(yīng)在工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

2傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.15裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)采用不燃材料。

2潔凈室的地面應(yīng)干燥平整，平面度允許偏差應(yīng)為1‰。

3壁板的構(gòu)、配件和輔助材料應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行開箱，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，頂板水平度與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)為2‰。

4潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條應(yīng)全部緊貼。當(dāng)潔凈室壁板采用上、下槽形板時(shí)，接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。潔凈室內(nèi)的所有拼接縫組裝完畢后，應(yīng)采取密封措施，且密封應(yīng)良好。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.16空氣吹淋室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空氣吹淋室的安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，定位應(yīng)正確。

2外形尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)部件應(yīng)齊全、無變形，噴頭不應(yīng)有異?；蛩蓜拥痊F(xiàn)象。

3空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施。

4空氣吹淋室的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。

5對產(chǎn)品進(jìn)行不少于1h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備連鎖和運(yùn)行性能應(yīng)良好。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

7.3.17高效過濾器與層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

2機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用密封墊料，厚度宜為6mm～8mm，密封墊料應(yīng)平整。安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率宜為25%～30%。

3采用液槽密封時(shí)，槽架應(yīng)水平安裝，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)不應(yīng)有污物和水分，槽內(nèi)密封液高度不應(yīng)超過2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。

4潔凈層流罩安裝水平度偏差的應(yīng)為1‰，高度允許偏差應(yīng)為1mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1制冷(熱)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、管件及閥門等產(chǎn)品的性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備機(jī)組的外表不應(yīng)有損傷，密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。

8.1.2與制冷(熱)機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4太陽能空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑太陽能空調(diào)工程技術(shù)規(guī)范》GB50787的有關(guān)規(guī)定。

8.2主控項(xiàng)目

8.2.1制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷(熱)設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，且應(yīng)驗(yàn)收合格。

3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊;螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、核對設(shè)備型號、規(guī)格;查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。

8.2.2制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及真空試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗(yàn)記錄。

8.2.3直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動;冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.4燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、查閱試驗(yàn)記錄。

8.2.5燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定：

1燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。

2當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?kPa時(shí)，焊縫無損檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行無損檢測并合格。

3燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼?yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，?yán)禁采用水。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、查閱壓力試驗(yàn)與無損檢測報(bào)告。

8.2.6組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察，查閱試驗(yàn)及試運(yùn)行記錄。

8.2.7蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。

3制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成“Ω”形;除特殊回油管外，氣管不得向下裝成“

”形;液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。

4管道與機(jī)組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整;管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架;壓力表距閥門位置不宜小于200mm

5制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。

表8.2.7制冷劑管道坡度、坡向

6制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

7系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應(yīng)采用回收裝置進(jìn)行回收。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測量、調(diào)試校核記錄。

8.2.8氨制冷機(jī)應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機(jī)組。除磷青銅材料外，氨制冷劑的管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率應(yīng)為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

8.2.9多聯(lián)機(jī)空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1多聯(lián)機(jī)空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)的安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)的要求，固定應(yīng)可靠。室外機(jī)的通風(fēng)條件應(yīng)良好。

3制冷劑應(yīng)根據(jù)工程管路系統(tǒng)的實(shí)際情況，通過計(jì)算后進(jìn)行充注。

4安裝在戶外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。

8.2.10空氣源熱泵機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空氣源熱泵機(jī)組產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2機(jī)組應(yīng)有可靠的接地和防雷措施，與基礎(chǔ)間的減振應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3機(jī)組的進(jìn)水側(cè)應(yīng)安裝水力開關(guān)，并應(yīng)與制冷機(jī)的啟動開關(guān)連鎖。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站，觀察和查閱產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8.2.11吸收式制冷機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吸收式制冷機(jī)組的產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2吸收式機(jī)組安裝后，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈。

3機(jī)組的真空試驗(yàn)應(yīng)合格。

4直燃型吸收式制冷機(jī)組排煙管的出口應(yīng)設(shè)置防雨帽、防風(fēng)罩和避雷針，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計(jì)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站、觀察、查閱產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。

8.3一般項(xiàng)目

8.3.1制冷(熱)機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

2整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對固定。

3附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。

4制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基(機(jī))座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。

5采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。

6冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。

8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏，外觀應(yīng)平整完好，目測無扭曲。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.3制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架;管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于2.0m;管道上、下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。

2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。

3制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。

4銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%;管擴(kuò)口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。

5銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí)，應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí)，插接深度不應(yīng)小于表8.3.3中最小承插連接的規(guī)定;當(dāng)采用對接焊接時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10‰壁厚，且不大于1mm。

表8.3.3銅管承、插口深度(mm)

6管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管;管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.4制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。

2閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。

4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。

5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

8.3.5制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓瑧?yīng)以白色(布)標(biāo)識靶檢查5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

8.3.6多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室外機(jī)的通風(fēng)應(yīng)通暢，不應(yīng)有短路現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺機(jī)組集中安裝時(shí)，不應(yīng)影響相鄰機(jī)組的正常運(yùn)行。

2室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)專用平臺上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。

3風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致。

4室內(nèi)外機(jī)組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線，并應(yīng)排列整齊。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.7空氣源熱泵機(jī)組除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同規(guī)格設(shè)備成排就位時(shí)，目測排列應(yīng)整齊，允許偏差不應(yīng)大于10mm。水力開關(guān)的前端宜有4倍管徑及以上的直管段。

2機(jī)組四周應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，留有設(shè)備維修空間。設(shè)備進(jìn)風(fēng)通道的寬度不應(yīng)小于1.2倍的進(jìn)風(fēng)口高度;當(dāng)兩個(gè)及以上機(jī)組進(jìn)風(fēng)口共用一個(gè)通道時(shí)，間距寬度不應(yīng)小于2倍的進(jìn)風(fēng)口高度。

3當(dāng)機(jī)組設(shè)有結(jié)構(gòu)圍擋和隔音屏障時(shí)，不得影響機(jī)組正常運(yùn)行的通風(fēng)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

8.3.8燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時(shí)，縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)為1‰，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應(yīng)為0.2‰，徑向允許位移不應(yīng)大于0.05mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.9吸收式制冷機(jī)組安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吸收式分體機(jī)組運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)入機(jī)房進(jìn)行組裝，并應(yīng)清洗、抽真空。

2機(jī)組的真空泵到達(dá)指定安裝位置后，應(yīng)進(jìn)行找正、找平。抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進(jìn)口直徑相同的金屬管，當(dāng)采用橡膠管時(shí)，應(yīng)采用真空用的膠管，并應(yīng)對管接頭處采取密封措施。

3機(jī)組的屏蔽泵到達(dá)指定安裝位置后，應(yīng)進(jìn)行找正、找平，電線接頭處應(yīng)采取防水密封措施。

4機(jī)組的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查，查閱泵安裝和真空測試記錄。

9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍或法蘭連接。

9.1.2金屬管道的焊接施工，企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評定，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的技能證明。

9.1.3空調(diào)用蒸汽管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的有關(guān)規(guī)定。溫度高于100℃的熱水系統(tǒng)應(yīng)按國家有關(guān)壓力管道工程施工的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.4當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)采用塑料管道時(shí)，施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

9.2主控項(xiàng)目

9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

9.2.2管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗(yàn)，合格后方能交付隱蔽工程的施工。

2并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。

3系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。

4判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。

5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。

2系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。

4凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門標(biāo)志》GB/T12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。

表9.2.4閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量

注：壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水。用于不銹鋼閥門的試驗(yàn)水，氯離子含量不得高于25mg/L。

2閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

3安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。

4動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按參數(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核、調(diào)整。

5電動閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。

檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他款項(xiàng)按Ⅰ方案。

檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.5補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。

3填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

4補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定。

5滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

9.2.6水泵、冷卻塔的技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與水泵的連接應(yīng)采用柔性接管，且應(yīng)為無應(yīng)力狀態(tài)，不得有強(qiáng)行扭曲、強(qiáng)制拉伸等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對，觀察、實(shí)測或查閱水泵試運(yùn)行記錄。

9.2.7水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.8蓄能系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1蓄能設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2蓄冷(熱)裝置與熱能塔等設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。

3儲槽、儲罐與底座應(yīng)進(jìn)行絕熱處理，并應(yīng)連續(xù)均勻地放置在水平平臺上，不得采用局部墊鐵方法校正裝置的水平度。

4輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用內(nèi)壁鍍鋅的管材和配件。

5封閉容器或管路系統(tǒng)中的安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)在設(shè)定壓力情況下開啟靈活，系統(tǒng)中的膨脹罐應(yīng)工作正常。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱產(chǎn)品與試驗(yàn)記錄。

9.2.9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1垂直地埋管應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。

（2)埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應(yīng)采用整管。

（3)下管應(yīng)采用專用工具，埋管的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且兩管應(yīng)分離，不得相貼合。

（4)回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填應(yīng)采用注漿管，并應(yīng)由孔底向上滿填。

（5)水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于1.5m，或埋設(shè)于凍土層以下0.6m;供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0.6m。

2水平埋管熱交換器的長度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量、組對長度與所在水面下深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：測斜儀、尺量、目測，查閱材料驗(yàn)收記錄。

9.3一般項(xiàng)目

9.3.1采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。

2電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。

3采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。

9.3.2金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表9.3.2-1的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

表9.3.2-1管道焊接坡口形式和尺寸

2管道現(xiàn)場焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-2的規(guī)定。

表9.3.2-2管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

（2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。

表9.3.2-3管道焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

3設(shè)備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-4的規(guī)定。

表9.3.2-4設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

（2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。

表9.3.2-5設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。

9.3.3螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.4法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。

2熱彎時(shí)，彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍;冷彎時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.5倍;沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。

3冷(熱)水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。

4管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

表9.3.5管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

注：L為管道的有效長度(mm)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.6溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。

表9.3.6溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺;溝槽深度在規(guī)定范圍。

2支、吊架不得支承在連接頭上。

3水平管的任兩個(gè)連接頭之間應(yīng)設(shè)置支、吊架。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道坡度宜大于或等于8‰，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座。

2冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。

3無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計(jì)算位移量確定。

4滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求。

5豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許時(shí)，水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。

6管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10%的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8水平安裝管道支、吊架的最大間距

注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。

2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

3潔凈區(qū)(室內(nèi))管道支吊架應(yīng)采用鍍鋅或采取其他的防腐措施。

4公稱直徑大于300mm的管道，可參考公稱直徑為300mm的管道執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9采用聚丙烯(PP-R)管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

表9.3.9聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

9.3.10除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。

2電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。

3冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件，尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。

2冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻;轉(zhuǎn)動布水器噴水出口方向應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應(yīng)均勻?？烧{(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5有水凍結(jié)危險(xiǎn)的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應(yīng)采取防凍與保溫措施。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定。

2墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)，接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊。

3整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應(yīng)水平，不應(yīng)有偏斜。

4減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時(shí)，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為15mm，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm，垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.14補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1波紋補(bǔ)償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。

2填料式補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的安裝長度及溫度變化，留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器自由伸縮，不得偏離中心，允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.15地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于110mm，雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于140mm。

2埋管施工過程中的壓力試驗(yàn)，工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，工作壓力大于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)全數(shù)合格。

3埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門。

4建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度，應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)深度，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.16地表水地源熱泵系統(tǒng)換熱器的長度、形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，襯墊物的平面定位允許偏差應(yīng)為200mm，高度允許偏差應(yīng)為±50mm。綁扎固定應(yīng)牢固。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.17蓄能系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1蓄能設(shè)備(儲槽、罐)放置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，傾斜度不應(yīng)大于5‰。同一系統(tǒng)中多臺蓄能裝置基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)一致，尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。

2蓄能系統(tǒng)的接管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)多臺蓄能設(shè)備支管與總管相接時(shí)，應(yīng)順向插入，兩支管接入點(diǎn)的間距不宜小于5倍總管管徑長度。

3溫度和壓力傳感器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)預(yù)留檢修空間。

4蓄能裝置的絕熱材料與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱層、防潮層和保護(hù)層的施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。

5充灌的乙二醇溶液的濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6現(xiàn)場制作鋼制蓄能儲槽等裝置時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

7采用內(nèi)壁保溫的水蓄冷儲罐，應(yīng)符合相關(guān)絕熱材料的施工工藝和驗(yàn)收要求。絕熱層、防水層的強(qiáng)度應(yīng)滿足水壓的要求;罐內(nèi)的布水器、溫度傳感器、液位指示器等的技術(shù)性能和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8采用隔膜式儲罐的隔膜應(yīng)滿布，且升降應(yīng)自如。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查，密度計(jì)檢測、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

10防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1空調(diào)設(shè)備、風(fēng)管及其部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

10.1.2制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

10.1.3防腐工程施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，且不應(yīng)在潮濕或低于5℃的環(huán)境下作業(yè)。絕熱工程施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防雨等措施。

10.1.4風(fēng)管、管道的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，明裝部分應(yīng)刷面漆。

10.1.5防腐與絕熱工程施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)措施。

10.2主控項(xiàng)目

10.2.1風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按面積抽查，查對施工圖紙和觀察檢查。

10.2.2風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗(yàn)。

10.2.3風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2.4潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

10.3一般項(xiàng)目

10.3.1防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：按面積或件數(shù)抽查，觀察檢查。

10.3.2設(shè)備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門的操作功能;經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm;當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象。

2絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。

3矩形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。

4多重絕熱層施工時(shí)，層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.5風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落;不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。

2矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。

表10.3.5風(fēng)管保溫釘數(shù)量(個(gè)/m2)

3絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.6管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時(shí)，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，管殼應(yīng)采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm～350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.7風(fēng)管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置;水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置;帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量和觀察檢查。

10.3.8絕熱涂抹材料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.9金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬保護(hù)殼板材的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，外表應(yīng)整齊平整。

2圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)為20mm～25mm。采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。

3矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，楞角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。

4戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量和觀察檢查。

10.3.10管道或管道絕熱層的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行色標(biāo)。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

11系統(tǒng)調(diào)試

11.1一般規(guī)定

11.1.1通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試可由施工企業(yè)或委托具有調(diào)試能力的其他單位進(jìn)行。

11.1.2系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專業(yè)施工和技術(shù)人員實(shí)施，調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

11.1.3系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器應(yīng)在使用合格檢定或校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)，精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足工程性能測定的要求。

11.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)性能參數(shù)的測定應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

11.1.5恒溫恒濕空調(diào)工程的檢測和調(diào)整應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。

11.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時(shí)無紡布過濾器。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的檢測應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測時(shí)，室內(nèi)人員不宜多于3人，并應(yīng)穿著與潔凈室等級相適應(yīng)的潔凈工作服。

11.2主控項(xiàng)目

11.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于70℃，滾動軸承不得大于80℃。

2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無異常振動和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。

3冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不應(yīng)小于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動。冷卻塔中風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

4制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響;

（2)各連接和密封部位不應(yīng)有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象;

（3)吸、排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi);

（4)能量調(diào)節(jié)裝置及各保護(hù)繼電器、安全裝置的動作應(yīng)正確、靈敏、可靠;

（5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

5多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)在充灌定量制冷劑后，進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)系統(tǒng)應(yīng)能正常輸出冷風(fēng)或熱風(fēng)，在常溫條件下可進(jìn)行冷熱的切換與調(diào)控;

（2)室外機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本條第4款的規(guī)定;

（3)室內(nèi)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常振動與聲響，百葉板動作應(yīng)正常，不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象，運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求;

（4)具有可同時(shí)供冷、熱的系統(tǒng)，應(yīng)在滿足當(dāng)季工況運(yùn)行條件下，實(shí)現(xiàn)局部內(nèi)機(jī)反向工況的運(yùn)行。

6電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活可靠，信號輸出應(yīng)正確。

7變風(fēng)量末端裝置單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)控制單元單體供電測試過程中，信號及反饋應(yīng)正確，不應(yīng)有故障顯示;

（2)啟動送風(fēng)系統(tǒng)，按控制模式進(jìn)行模擬測試，裝置的一次風(fēng)閥動作應(yīng)靈敏可靠;

（3)帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端裝置，風(fēng)機(jī)應(yīng)能根據(jù)信號要求運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動與聲響;

（4)帶再熱的末端裝置應(yīng)能根據(jù)室內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)自動開啟與關(guān)閉。

8蓄能設(shè)備(能源塔)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行。

檢查數(shù)量：第3、4、8款全數(shù)，其他按Ⅰ方案。

檢查方法：調(diào)整控制模式，旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.3系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為—5%～+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)對風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速;

（2)空氣處理機(jī)組在設(shè)計(jì)機(jī)外余壓條件下，系統(tǒng)總風(fēng)量應(yīng)滿足本條文第1款的要求，新風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0～+10%;

（3)變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0～+15%;

（4)改變各空調(diào)區(qū)域運(yùn)行工況或室內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)時(shí)，該區(qū)域變風(fēng)量末端裝置的風(fēng)閥(風(fēng)機(jī))動作(運(yùn)行)應(yīng)正確;

（5)改變室內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)或關(guān)閉部分房間空調(diào)末端裝置時(shí)，空氣處理機(jī)組應(yīng)自動正確地改變風(fēng)量;

（6)應(yīng)正確顯示系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)。

3空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。

4制冷(熱泵)機(jī)組進(jìn)出口處的水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5地源(水源)熱泵換熱器的水溫與流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：第1、2款及第4款的舒適性空調(diào)，按Ⅰ方案;第3、5、6款及第4款的恒溫、恒濕空調(diào)系統(tǒng)，全數(shù)檢查。

檢查方法：調(diào)整控制模式，旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試后的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量允許偏差應(yīng)為0～+10%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0～+15%。

2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差應(yīng)為0～+10%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。

3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。

4室內(nèi)空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或?yàn)樯潭?yàn)收狀態(tài)下的等級要求。

5各類通風(fēng)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)柜、生物安全柜在符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的負(fù)壓下運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：第3款，按Ⅰ方案;第1、2、4、5款，全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查、驗(yàn)證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測試校核。

11.2.6蓄能空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)中載冷劑的種類及濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2在各種運(yùn)行模式下系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn);運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換時(shí)，動作應(yīng)靈敏正確。

3系統(tǒng)各項(xiàng)保護(hù)措施反應(yīng)應(yīng)靈敏，動作應(yīng)可靠。

4蓄能系統(tǒng)在設(shè)計(jì)最大負(fù)荷工況下運(yùn)行應(yīng)正常。

5系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于一個(gè)完整的蓄冷釋冷周期。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.7空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，除塵系統(tǒng)不應(yīng)少于2h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.3一般項(xiàng)目

11.3.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的調(diào)速、溫控閥的動作應(yīng)正確，并應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)，中檔風(fēng)量的實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。

3水泵運(yùn)行時(shí)殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應(yīng)松動，軸封的溫升應(yīng)正常，普通填料密封的泄漏水量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的泄漏水量不應(yīng)大于5mL/h。

4冷卻塔運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷卻塔的自動補(bǔ)水閥應(yīng)動作靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，集水盤應(yīng)清洗干凈。

檢查數(shù)量：第1、2款按Ⅱ方案;第3、4款全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測試校核。

11.3.2通風(fēng)系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)量平衡調(diào)整，各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。

2設(shè)備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動作應(yīng)協(xié)調(diào)正確，不應(yīng)有異常現(xiàn)象。

3濕式除塵與淋洗設(shè)備的供、排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測試，校核檢查、查驗(yàn)調(diào)試記錄。

11.3.3空調(diào)系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn)，水泵的流量、壓差和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動。

2水系統(tǒng)平衡調(diào)整后，定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為10%。

3冷水機(jī)組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;多臺制冷機(jī)或冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各臺制冷機(jī)及冷卻塔的水流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。

4舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計(jì)要求，恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5室內(nèi)(包括凈化區(qū)域)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測定結(jié)果可采用Nc或dB(A)的表達(dá)方式。

6環(huán)境噪聲有要求的場所，制冷、空調(diào)設(shè)備機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法》GB9068的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測定。

7壓差有要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的氣流流向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：第1、3款全數(shù)檢查，第2款及第4款～第7款，按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察、旁站、用儀器測定、查閱調(diào)試記錄。

11.3.4蓄能空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單體設(shè)備及主要部件聯(lián)動應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動作應(yīng)協(xié)調(diào)正確，不應(yīng)有異常。

2系統(tǒng)運(yùn)行的充冷時(shí)間、蓄冷量、冷水溫度、放冷時(shí)間等應(yīng)滿足相應(yīng)工況的設(shè)計(jì)要求。

3系統(tǒng)運(yùn)行過程中管路不應(yīng)產(chǎn)生凝結(jié)水等現(xiàn)象。

4自控計(jì)量檢測元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的反饋及動作應(yīng)正確、及時(shí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察、查閱調(diào)試。

11.3.5通風(fēng)與空調(diào)工程通過系統(tǒng)調(diào)試后，監(jiān)控設(shè)備與系統(tǒng)中的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)正常溝通，應(yīng)正確顯示系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，并應(yīng)完成設(shè)備的連鎖、自動調(diào)節(jié)和保護(hù)等功能。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。

12竣工驗(yàn)收

12.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收前，應(yīng)完成系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范第11章的規(guī)定。

12.0.2通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位參加，驗(yàn)收合格后應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

12.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，各設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)完成調(diào)試，并可正常運(yùn)行。

12.0.4當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)因季節(jié)原因無法進(jìn)行帶冷或熱負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試時(shí)，可僅進(jìn)行不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位應(yīng)按工程具備竣工驗(yàn)收的時(shí)間給予辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)待條件成熟后，再施行。

12.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖。

2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢(試)驗(yàn)報(bào)告。

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄。

5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

6設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。

8分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

9觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。

10安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。

11凈化空調(diào)的潔凈度測試記錄。

12新技術(shù)應(yīng)用論證資料。

12.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程各系統(tǒng)的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管表面應(yīng)平整、無破損，接管應(yīng)合理。風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處不應(yīng)有接管不到位、強(qiáng)扭連接等缺陷。

2各類閥門安裝位置應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。

3風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一致，安裝位置應(yīng)正確，風(fēng)口的可調(diào)節(jié)構(gòu)件動作應(yīng)正常。

4制冷及水管道系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置應(yīng)正確，系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏。

5風(fēng)管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求。

6除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固，接口應(yīng)嚴(yán)密。

7制冷機(jī)、水泵、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組等設(shè)備的安裝應(yīng)正確牢固;組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組組裝順序應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密;室外表面不應(yīng)有滲漏。

8風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有透底返銹現(xiàn)象，油漆顏色與標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9絕熱層材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有破損和脫落現(xiàn)象;室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)平整、無損壞，且應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱粦?yīng)有滲漏。

10消聲器安裝方向應(yīng)正確，外表面應(yīng)平整、無損壞。

11風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管應(yīng)正確牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭。

12測試孔開孔位置應(yīng)正確，不應(yīng)有遺漏。

13多聯(lián)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)的室內(nèi)、室外機(jī)組安裝位置應(yīng)正確，送、回風(fēng)不應(yīng)存在短路回流的現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

12.0.7凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第12.0.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，連接應(yīng)嚴(yán)密，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條的規(guī)定。

2高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封。

3凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔不應(yīng)有積塵。

4裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑平整，色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)起灰塵。

5送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。