制藥廠房裝修：GMP凈化車間建造工藝及注意事項

       GMP凈化車間主要應用于生物制藥、精密制造、醫(yī)療器械、食品、半導體、光電等行業(yè)。生物制藥企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學、嚴格的無菌生產環(huán)境、工藝、操作和控制體系，以保證藥品的生產質量。合景凈化工程公司為您呈現生物制藥企業(yè)GMP凈化車間相關內容。

       一、生物制藥GMP凈化車間設計標準：

　　1：<藥品制造質量管理條例>(1992年厚生勞動省修訂);

　　2：<制藥行業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范>(1997)

　　3：<藥品生產管理條例()實施指南>(1992)

　　4： <無塵車間設計規(guī)范> (1984)

　　5：<采暖通風與空調設計規(guī)范>(GBJ19-87)

　　6：<無菌醫(yī)療器械生產控制規(guī)范>(YY/T-0033-90)

　　7：甲方提供的工藝平面圖及其他相關技術資料;

       二、GMP凈化車間涉及的主要方面

　　人流凈化方案、潔凈空調系統(tǒng)、潔凈裝修系統(tǒng)、節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)控、維保系統(tǒng)等綜合安裝配套服務。

       三、生物制藥企業(yè)的藥品生產過程

　　藥品設計、研發(fā)、廠房設計、環(huán)境管理、原料管理、生產過程、設施條件、設施和工藝驗證、倉庫管理、產品銷售、用戶投訴處理

       四、 GMP凈化車間人流物流方向

　　1、人流方向：換鞋、更衣、洗手、消毒手——風淋通道——潔凈走廊——潔凈車間

　　2、凈化車間及樓道設有安全門，方便人員疏散。

　　3、物品流向：物流通道------無塵車間--------成品包裝

       五、生物醫(yī)藥GMP凈化車間工藝要求

　　1、一般生產區(qū)、管理區(qū)、人員換鞋區(qū)、男女主次更衣室、洗手、手消毒、洗衣房、風淋通道、潔凈流道、物流貨淋通道、注塑房, 橡膠墊除塵, 中間倉庫, \r\n裝配室、室內機房、室外機房、機房、后勤等。

　　2.機房位于3樓一個空的原隔間，必須隔音防震

　　3、冷卻塔和冷卻水泵位于三樓空中

　　4、設備運行負荷滿足地板承重要求

       六、GMP凈化車間凈化空調系統(tǒng)

　　1 ：壓力：潔凈車間內保持正壓，室外保持10Pa靜壓

　　2 ： 氣流配置： a. 塔底回風至車間并連通。管道回風到機房，三級過濾系統(tǒng)

　　3 ：天氣數據(夏季空調：33℃;冬季通風：14.1℃)

　　4 ：計算室外夏季濕球：27.9℃(相對：83℃%;夏季相對通風：70%;冬季空調：5℃;相對冬季空調：72%)

　　5 ：新風量必須滿足室內正壓要求，工人不會感到不適，必須保證室內新風量>40M3/h。

       七、 GMP 凈化車間的設計注意事項

　　GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發(fā)生，為滿足要求，我們將：

　　1：生產區(qū)在生產過程中應減少走彎路，盡量減少人員流動和移動。

　　2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開，原輔料與成品進出應分開，物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備。

　　3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關的物料和安裝必要的工藝設備。用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道。

　　4：載人載貨電梯應分開，不得設置在潔凈室(區(qū))內，并加以保護。

　　5：將空氣潔凈度最高的房間布置在人最少的地方，布置在潔凈室的最里面，空氣潔凈度相同的房間相對集中。不同空氣潔凈度等級的房間之間要防止連通 \r\n采取氣鎖、風淋、傳遞窗等防污染措施。

　　6：維修間不應設在GMP凈化車間內。

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