工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2015

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

Designcodeforheatingventilationandairconditioningofindustrialbuildings

GB50019-2015

 

　　主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2016年2月1日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第822號

　　住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50019-2015，自2016年2月1日起實施。其中，第5.4.12、5.5.2、5.7.4、5.8.17、6.1.13、6.2.2、6.3.2、6.3.10、6.4.7、6.9.2、6.9.3、6.9.9、6.9.12、6.9.13、6.9.15、6.9.19、6.9.30、8.5.6、9.1.2、9.4.4(4)、9.7.12、9.11.3、10.2.12、11.2.11、11.6.7條(款)為強制性條文，

　　必須嚴(yán)格執(zhí)行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003同時廢止。

　　本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　2015年5月11日

前言 

　　本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標(biāo)[2012]5號)的要求，由中國有色工程有限公司、中國恩菲工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位對原國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003進行修訂而成的。

　　本規(guī)范在修訂過程中，修訂組進行了廣泛深入地調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了實踐經(jīng)驗，吸取了近年來有關(guān)科研成果，借鑒有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，廣泛征求意見，并對一些重要問題進行了專題研究和反復(fù)討論，最后經(jīng)審查定稿。

　　本規(guī)范共分13章和11個附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、基本規(guī)定、室內(nèi)外設(shè)計計算參數(shù)、供暖、通風(fēng)、除塵與有害氣體凈化、空氣調(diào)節(jié)、冷源與熱源、礦井空氣調(diào)節(jié)、監(jiān)測與控制、消聲與隔振、絕熱與防腐等。

　　本規(guī)范本次修訂的主要內(nèi)容有：

　　1.對適用范圍進行調(diào)整;

　　2.將空氣調(diào)節(jié)冷熱源名稱調(diào)整為冷源與熱源，對監(jiān)測與控制的內(nèi)容進行了調(diào)整;

　　3.增加了蒸發(fā)冷卻冷水機組、冷熱電聯(lián)供、局部排風(fēng)罩、防火與防爆、有害氣體凈化、真空吸塵、粉塵輸送、噴霧抑塵、排氣筒、蒸發(fā)冷卻冷水機組、冷熱電聯(lián)供、礦井空氣調(diào)節(jié)、絕熱與防腐等相關(guān)規(guī)定;

　　4.增加了室外空氣計算參數(shù)、室外空氣計算溫度簡化統(tǒng)計方法、局部送風(fēng)的計算。

　　本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理工作，由中國恩菲工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中如有意見和建議，請將有關(guān)意見和建議反饋給中國恩菲工程技術(shù)有限公司(地址：北京市海淀區(qū)復(fù)興路12號，郵政編碼：100038)，以供今后修訂時參考。

　　本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：

　　主編單位：中國有色工程有限公司

　　中國恩菲工程技術(shù)有限公司

　    參編單位：中國疾病預(yù)防控制中心

　　中國電子工程設(shè)計院

　　中冶京誠工程技術(shù)有限公司

　　上海市機電設(shè)計研究院有限公司

　　中國航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司

　　廣東啟源建筑工程設(shè)計院有限公司

　　機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司

　　中國昆侖工程公司

　　中國瑞林工程技術(shù)有限公司

　   昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司

　　長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司

　　中國建筑科學(xué)研究院

　　清華大學(xué)

　　同濟大學(xué)

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)

　　西安建筑科技大學(xué)

　　廣州大學(xué)

　　重慶大學(xué)

　　東華大學(xué)

　　西安工程大學(xué)

　　湖南大學(xué)

　　參加單位：上海拓邦電子有限公司

　　河南乾豐暖通科技股份有限公司

　　潔華控股股份有限公司

　　南通昆侖空調(diào)有限公司

　　約克(無錫)空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司

　　唐納森(無錫)過濾器有限公司

　　澳藍(福建)實業(yè)有限公司

　　主要起草人：任兆成羅英高波鄧有源歐陽施化戴自祝秦學(xué)禮袁志明陳佩文葉鳴趙波趙炬劉強舒春林朱映莉許小云路賓鄭翔李先庭王福林燕達張崎趙曉宇張旭劉東周翔趙加寧董重成劉京姜益強李安桂冀兆良李百戰(zhàn)李楠沈恒根黃翔張國強韓杰錢怡松葉方濤胡洪明孟輝

主要審查人：潘云剛丁力行李著萱江億羅繼杰張家平李娥飛魏占和劉文清趙繼豪孫敏生張小慧李建功周敏宋波

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://m.hardtofindfoods.com/進行整理編輯

 

1、總則

　　1.0.1為了工業(yè)企業(yè)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全，在供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計中采用先進技術(shù)，合理利用和節(jié)約能源與資源，保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

　　1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的工業(yè)建筑物及構(gòu)筑物的供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計。本規(guī)范不適用于有特殊用途、特殊凈化與特殊防護要求的建筑物、潔凈廠房以及臨時性建筑物的供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計。

　　1.0.3供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求以及建筑物的用途與功能、使用要求、冷熱負(fù)荷構(gòu)成特點、環(huán)境條件、能源狀況，結(jié)合現(xiàn)行國家相關(guān)衛(wèi)生、安全、節(jié)能、環(huán)保等方針政策，會同相關(guān)專業(yè)通過綜合技術(shù)經(jīng)濟比較確定。在設(shè)計中宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

　　1.0.4供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計中，應(yīng)明確施工及驗收的要求以及應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)施工及驗收規(guī)范。當(dāng)對施工及驗收有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計文件中加以說明。

1.0.5工業(yè)建筑供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

 

2、術(shù)語

　　2.0.1工業(yè)建筑industrialbuilding

　　生產(chǎn)廠房、倉庫、公用輔助建筑以及生活、行政輔助建筑的統(tǒng)稱。

　　2.0.2活動區(qū)activityarea

　　本規(guī)范中特指建筑物內(nèi)人的活動區(qū)，一般指從地面、樓面或操作平臺以上3m以內(nèi)的空間。

　　2.0.3工作地點worksite

　　人員從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r停留的崗位或作業(yè)地點。

　　2.0.4爆炸性氣體環(huán)境explosivegasatmosphere

　　大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣構(gòu)成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃燒混合物的環(huán)境。

　　2.0.5干式除塵dry-typecollection

　　捕集下來的粉塵或煙塵呈干態(tài)，未增加含濕量的除塵方法。

　　2.0.6濕式除塵wetseparation

　　捕集下來的粉塵或煙塵呈泥漿狀的除塵方法。

　　2.0.7工藝性空調(diào)industrialairconditioningsystem

　　指以滿足生產(chǎn)工藝要求為主、人員舒適為輔，對室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度有較高要求的空調(diào)系統(tǒng)。

　　2.0.8舒適性空調(diào)comfortairconditioning

　　為滿足人員工作與生活需要設(shè)置的空調(diào)。

　　2.0.9分區(qū)兩管制水系統(tǒng)zoningtwo-pipewatersystem

　　按建筑物的負(fù)荷特性將空氣調(diào)節(jié)水路分為冷水和冷熱水合用的兩個兩管制系統(tǒng)。

　　2.0.10二流體加濕twofluidhumidification

　　利用壓縮空氣霧化水，并利用細(xì)水霧加濕空氣的技術(shù)。

　　2.0.11礦井空氣調(diào)節(jié)mineairconditioning

嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的礦井，為了防止冬季井口結(jié)冰或為了維持作業(yè)面一定的環(huán)境溫度，對礦井進風(fēng)進行加熱的技術(shù);以及原始巖溫較高的熱井或深井，為了維持作業(yè)面一定的環(huán)境溫度，對礦井進行人工制冷、空調(diào)降溫的技術(shù)。

 

3、基本規(guī)定 

　　3.0.1建筑室內(nèi)環(huán)境的熱舒適性評價應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中等熱環(huán)境PMV和PPD指數(shù)的測定及熱舒適條件的規(guī)定》GB/T18049的有關(guān)規(guī)定，評價指標(biāo)預(yù)計平均熱感覺指數(shù)(PMV)值宜大于或等于—1，并宜小于或等于1，預(yù)計不滿意者的百分?jǐn)?shù)(PPD)值宜小于或等于27%。

　　3.0.2高溫作業(yè)場所應(yīng)采取隔熱降溫措施。高溫作業(yè)場所應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級》GB/T4200的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行分級、評價。

　　3.0.3供暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計工況選型。

　　3.0.4在供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，應(yīng)留有設(shè)備、管道及配件所必需的安裝、操作和維修的空間，并應(yīng)在建筑設(shè)計中預(yù)留安裝和維修用的孔洞。對于大型設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置運輸通道和起吊設(shè)施。

　　3.0.5在供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計中，對有可能造成人體傷害的設(shè)備及管道應(yīng)采取安全防護措施。

　　3.0.6位于地震區(qū)或濕陷性黃土地區(qū)的工程，在供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計中應(yīng)根據(jù)需要分別采取防震和防沉降措施。

　　3.0.7供暖空調(diào)系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576或《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》GB/T29044的有關(guān)規(guī)定。

　　3.0.8通風(fēng)、空調(diào)及制冷設(shè)備在下列情況下應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備：

　　1防毒、防爆通風(fēng)設(shè)備，設(shè)備停止運行會造成安全事故，或僅允許設(shè)備短時間停止運行時;

　　2通風(fēng)、空調(diào)及制冷設(shè)備，設(shè)備停止運行會造成所負(fù)擔(dān)區(qū)域工藝系統(tǒng)運行異常，且會造成經(jīng)濟損失甚至事故，危害較大時。

　　3.0.9蒸汽凝結(jié)水應(yīng)回收利用。

　　3.0.10供暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)在技術(shù)經(jīng)濟條件合理時，應(yīng)進行余熱回收。

3.0.11供暖、通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、管道及其部件等，其工作壓力不應(yīng)大于允許承壓。

 

4、室內(nèi)外設(shè)計計算參數(shù) 

4.1室內(nèi)空氣設(shè)計參數(shù) 

　　4.1.1冬季室內(nèi)設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)建筑物的用途采用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1生產(chǎn)廠房、倉庫、公用輔助建筑的工作地點應(yīng)按勞動強度確定設(shè)計溫度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)輕勞動應(yīng)為18℃～21℃，中勞動應(yīng)為16℃～18℃，重勞動應(yīng)為14℃～16℃，極重勞動應(yīng)為12℃～14℃;

　　2)當(dāng)每名工人占用面積大于50m2，工作地點設(shè)計溫度輕勞動時可降低至10℃，中勞動時可降低至7℃，重勞動時可降低至5℃。

　　2生活、行政輔助建筑物及生產(chǎn)廠房、倉庫、公用輔助建筑的輔助用室的室內(nèi)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)浴室、更衣室不應(yīng)低于25℃;

　　2)辦公室、休息室、食堂不應(yīng)低于18℃;

　　3)盥洗室、廁所不應(yīng)低于14℃。

　　3生產(chǎn)工藝對廠房有溫、濕度有要求時，應(yīng)按工藝要求確定室內(nèi)設(shè)計溫度。

　　4采用輻射供暖時，室內(nèi)設(shè)計溫度值可低于本條第1款～第3款規(guī)定值2℃～3℃。

　　5嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的生產(chǎn)廠房、倉庫、公用輔助建筑僅要求室內(nèi)防凍時，室內(nèi)防凍設(shè)計溫度宜為5℃。

　　4.1.2設(shè)置供暖的建筑物，冬季室內(nèi)活動區(qū)的平均風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1生產(chǎn)廠房，當(dāng)室內(nèi)散熱量小于23W/m3時，不宜大于0.3m/s，當(dāng)室內(nèi)散熱量大于或等于23W/m3時，不宜大于0.5m/s;

　　2公用輔助建筑，不宜大于0.3m/s。

　　4.1.3空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1工藝性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度基數(shù)及其允許波動范圍應(yīng)根據(jù)工藝需要及衛(wèi)生要求確定?；顒訁^(qū)的風(fēng)速，冬季不宜大于0.3m/s，夏季宜采用0.2m/s～0.5m/s;當(dāng)室內(nèi)溫度高于30℃時，可大于0.5m/s。

　　2舒適性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)宜符合表4.1.3的規(guī)定。

　　表4.1.3空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)

　　

 

　　4.1.4當(dāng)工藝無特殊要求時，生產(chǎn)廠房夏季工作地點的溫度可根據(jù)夏季通風(fēng)室外計算溫度及其與工作地點的允許最大溫差進行設(shè)計，并不得超過表4.1.4的規(guī)定。

　　表4.1.4夏季工作地點溫度(℃)

　　

 

　　4.1.5生產(chǎn)廠房不同相對濕度下空氣溫度的上限值應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

　　表4.1.5生產(chǎn)廠房不同相對濕度下空氣溫度的上限值

　　

 

　　4.1.6高溫、強熱輻射作業(yè)場所應(yīng)采取隔熱、降溫措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)大于40℃，瞬間最高溫度不宜大于60℃。

　　2在高溫作業(yè)區(qū)附近應(yīng)設(shè)置休息室。夏季休息室的溫度宜為26℃～30℃。

　　3特殊高溫作業(yè)區(qū)應(yīng)采取隔熱措施，熱輻射強度應(yīng)小于700W/m2，室內(nèi)溫度不應(yīng)大于28℃。

　　4.1.7熱輻射強度較高的作業(yè)場所采用局部送風(fēng)系統(tǒng)時，工作地點的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

　　表4.1.7工作地點的溫度和平均風(fēng)速

　　

 

　　注：1輕勞動時，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值;重勞動時，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值，中勞動時，其數(shù)據(jù)可按插入法確定。

　　2表中夏季工作地點的溫度，對于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)可提高2℃，對于累年最熱月平均溫度小于25℃的地區(qū)可降低2℃。

　　4.1.8工業(yè)建筑室內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.1.9工業(yè)建筑應(yīng)保證每人不小于30m3/h的新風(fēng)量。

4.2室外空氣計算參數(shù)

　　4.2.1供暖室外計算溫度應(yīng)采用累年平均每年不保證5d的日平均溫度。

　　4.2.2冬季通風(fēng)室外計算溫度應(yīng)采用歷年最冷月月平均溫度的平均值。

　　4.2.3冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度應(yīng)采用累年平均每年不保證1d的日平均溫度。

　　4.2.4冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算相對濕度應(yīng)采用歷年最冷月月平均相對濕度的平均值。

　　4.2.5夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度應(yīng)采用累年平均每年不保證50h的干球溫度。

　　4.2.6夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度應(yīng)采用累年平均每年不保證50h的濕球溫度。

　　4.2.7夏季通風(fēng)室外計算溫度應(yīng)采用歷年最熱月14時平均溫度的平均值。

　　4.2.8夏季通風(fēng)室外計算相對濕度應(yīng)采用歷年最熱月14時平均相對濕度的平均值。

　　4.2.9夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度應(yīng)采用累年平均每年不保證5天的日平均溫度。

　　4.2.10夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時溫度可按下列公式確定：

　　

 

　　式中：tsh——室外計算逐時溫度(℃);

　　twp——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度(℃)，按本規(guī)范第4.2.9條采用;

　　β——室外溫度逐時變化系數(shù)，按表4.2.10采用;

　　△tr——夏季室外計算平均日較差;

　　twg——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度(℃)，按本規(guī)范第4.2.5條采用。

　　表4.2.10室外溫度逐時變化系數(shù)

　　

 

　　4.2.11當(dāng)室內(nèi)溫、濕度確需全年保證時，應(yīng)另行確定空氣調(diào)節(jié)室外計算參數(shù)。

　　4.2.12室外平均風(fēng)速的采用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冬季室外平均風(fēng)速應(yīng)采用累年最冷3個月各月平均風(fēng)速的平均值。

　　2冬季室外最多風(fēng)向的平均風(fēng)速應(yīng)采用累年最冷3個月最多風(fēng)向(靜風(fēng)除外)的各月平均風(fēng)速的平均值。

　　3夏季室外平均風(fēng)速應(yīng)采用累年最熱3個月各月平均風(fēng)速的平均值。

　　4.2.13最多風(fēng)向及其頻率的采用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冬季最多風(fēng)向及其頻率應(yīng)采用累年最冷3個月的最多風(fēng)向及其平均頻率;

　　2夏季最多風(fēng)向及其頻率應(yīng)采用累年最熱3個月的最多風(fēng)向及其平均頻率;

　　3年最多風(fēng)向及其頻率應(yīng)采用累年最多風(fēng)向及其平均頻率。

　　4.2.14冬季日照百分率應(yīng)采用累年最冷3個月各月平均日照百分率的平均值。

　　4.2.15室外大氣壓力的采用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冬季室外大氣壓力應(yīng)采用累年最冷3個月各月平均大氣壓力的平均值;

　　2夏季室外大氣壓力應(yīng)采用累年最熱3個月各月平均大氣壓力的平均值。

　　4.2.16設(shè)計計算用供暖期天數(shù)及供暖室外臨界溫度的選取應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1設(shè)計計算用供暖期天數(shù)應(yīng)按累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于供暖室外臨界溫度的總?cè)諗?shù)確定;

　　2工業(yè)建筑供暖室外臨界溫度宜采用5℃。

　　4.2.17極端最高氣溫應(yīng)采用累年極端最高氣溫。

　　4.2.18極端最低氣溫應(yīng)采用累年極端最低氣溫。

　　4.2.19歷年極端最高氣溫平均值應(yīng)采用歷年極端最高氣溫的平均值。

　　4.2.20歷年極端最低氣溫平均值應(yīng)采用歷年極端最低氣溫的平均值。

　　4.2.21累年最低日平均溫度應(yīng)采用累年日平均溫度中的最低值。

　　4.2.22累年最熱月平均相對濕度應(yīng)采用累年月平均溫度最高的月份的平均相對濕度。

　　4.2.23夏季空氣調(diào)節(jié)室外逐時計算焓值可采用24個時刻累年平均每年不保證7h的空氣焓值。

　　4.2.24室外計算參數(shù)的統(tǒng)計年份宜取近30年。不足30年者，應(yīng)按實有年份采用，但不得少于10年;少于10年時，應(yīng)對統(tǒng)計結(jié)果進行修正。4.2.25設(shè)計用室外空氣計算參數(shù)，應(yīng)從本規(guī)范附錄A中與建設(shè)地地理和氣候條件接近的氣象臺站中選取。確有必要時，應(yīng)自行調(diào)查室外氣象參數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1～4.2.24條確定的統(tǒng)計方法形成設(shè)計用室外空氣計算參數(shù)?；居^測數(shù)據(jù)不滿足使用要求時，其冬夏兩季室外計算參數(shù)，可按本規(guī)范附錄B所列的簡化統(tǒng)計方法確定。

4.3夏季太陽輻射照度

　　4.3.1夏季太陽輻射照度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砭暥取⒋髿馔该鞫群痛髿鈮毫?，?月21日的太陽赤緯計算確定。

　　4.3.2建筑物各朝向垂直面與水平面的太陽總輻射照度可按本規(guī)范附錄C采用。

　　4.3.3透過建筑物各朝向垂直面與水平面標(biāo)準(zhǔn)窗玻璃的太陽直接輻射照度和散射輻射照度可按本規(guī)范附錄D采用。

　　4.3.4采用本規(guī)范附錄C和附錄D時，當(dāng)?shù)氐拇髿馔该鞫鹊燃墤?yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄E及夏季大氣壓力按表4.3.4確定。

　　表4.3.4大氣透明度等級

　　

 

 

5供暖

　　5.1一般規(guī)定

　　5.1.1供暖方式的選擇應(yīng)根據(jù)建筑物的功能及規(guī)模，所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源政策、環(huán)保等要求，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　5.1.2累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于5℃的日數(shù)大于或等于90d的地區(qū)，宜采用集中供暖。

　　5.1.3符合下列條件之一的地區(qū)，有余熱可供利用或經(jīng)濟條件許可時，可采用集中供暖：

　　1累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于5℃的日數(shù)為60d～89d;

　　2累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于5℃的日數(shù)不足60d，但累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于8℃的日數(shù)大于或等于75d。

　　5.1.4嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的工業(yè)建筑，在非工作時間或中斷使用的時間內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度需要保持在0℃以上，而利用房間蓄熱量不能滿足要求時，應(yīng)按5℃設(shè)置值班供暖。當(dāng)工藝或使用條件有特殊要求時，可根據(jù)需要另行確定值班供暖所需維持的室內(nèi)溫度。

　　5.1.5位于集中供暖區(qū)的工業(yè)建筑，如工藝對室內(nèi)溫度無特殊要求，且每名工人占用的建筑面積超過100m2時，宜在固定工作地點設(shè)置局部供暖，工作地點不固定時應(yīng)設(shè)置取暖室。

　　5.1.6除外窗、陽臺門和天窗外，設(shè)置全面供暖的建筑物，其圍護結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻不得小于按下列公式計算所得值：

　　

 

　　式中：Ro，min——圍護結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻(m2·℃/W);

　　tn——冬季室內(nèi)計算溫度(℃)，按本規(guī)范第4.1節(jié)和表5.1.6-1采用;

　　te——冬季圍護結(jié)構(gòu)室外計算溫度(℃)，按表5.1.6-2采用;

　　α——圍護結(jié)構(gòu)溫差修正系數(shù)，按表5.1.6-3采用;

　　△ty——冬季室內(nèi)計算溫度與圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度的允許溫差(℃)，按表5.1.6-4采用;

　　αn——圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面換熱系數(shù)[W/(m2·℃)]，按表5.1.6-5采用;

　　Rn——圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面換熱阻(m2·℃/W)，按表5.1.6-5采用;

　　k——最小傳熱阻修正系數(shù)，磚石墻體取0.95，外門取0.60，其他取1。

　　表5.1.6-1冬季室內(nèi)計算溫度

　　

 

　　注：tn為冬季室內(nèi)計算溫度(℃)，td為屋頂下的溫度(℃)，tg為工作地點溫度(℃)，tnp為室內(nèi)平均溫度(℃)，△th為溫度梯度(℃/m)，H為房間高度(m)。

　　表5.1.6-2冬季圍護結(jié)構(gòu)室外計算溫度te(℃)

　　

 

　　注：twn和te，min分別為供暖室外計算溫度和累年量低日平均溫度(℃)。

　　表5.1.6-3溫差修正系數(shù)α

　　

 

　　表5.1.6-4允許溫差△ty值(℃)

　　

 

　　注：1室內(nèi)空氣干濕程度的區(qū)分應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度和相對濕度按表5.1.6-6確定。

　　2與室外空氣相通的樓板和非供暖地下室上面的樓板，其允許溫差△ty值可采用2.5℃。

　　3tn為冬季室內(nèi)計算溫度，t1為在室內(nèi)計算溫度和相對濕度狀況下的露點溫度(℃)。

　　表5.1.6-5內(nèi)表面換熱系數(shù)αn和換熱阻值Rn

　　

 

　　注：h為肋高(m)，s為肋間凈距(m)。

　　表5.1.6-6室內(nèi)空氣干濕程度的區(qū)分

　　

 

　　5.1.7集中供暖系統(tǒng)的熱媒應(yīng)根據(jù)建筑物的用途、供熱情況和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)廠區(qū)只有供暖用熱或以供暖用熱為主時，應(yīng)采用熱水作熱媒;

　　2當(dāng)廠區(qū)供熱以工藝用蒸汽為主時，生產(chǎn)廠房、倉庫、公用輔助建筑物可采用蒸汽作熱媒，生活、行政輔助建筑物應(yīng)采用熱水作熱媒;

　　3利用余熱或可再生能源供暖時，熱媒及其參數(shù)可根據(jù)具體情況確定;

　　4熱水輻射供暖系統(tǒng)的熱媒應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的規(guī)定。

　　5.2熱負(fù)荷

　　5.2.1冬季供暖通風(fēng)系統(tǒng)的熱負(fù)荷應(yīng)根據(jù)建筑物下列耗熱量和得熱量確定。不經(jīng)常的散熱量可不計算。經(jīng)常而不穩(wěn)定的散熱量應(yīng)采用小時平均值。

　　1圍護結(jié)構(gòu)的耗熱量;

　　2加熱由門窗縫隙滲入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量;

　　3加熱由門、孔洞及相鄰房間侵入的冷空氣的耗熱量;

　　4水分蒸發(fā)的耗熱量;

　　5加熱由外部運入的冷物料和運輸工具的耗熱量;

　　6通風(fēng)耗熱量;

　　7最小負(fù)荷班的工藝設(shè)備散熱量;

　　8熱管道及其他熱表面的散熱量;

　　9熱物料的散熱量;

　　10通過其他途徑散失或獲得的熱量。

　　5.2.2圍護結(jié)構(gòu)的耗熱量應(yīng)包括基本耗熱量和附加耗熱量。

　　5.2.3圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：Q——圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量(W);

　　α——圍護結(jié)構(gòu)溫差修正系數(shù)，按本規(guī)范表5.1.6-3采用;

　　F——圍護結(jié)構(gòu)的面積(m2);

　　K——圍護結(jié)構(gòu)平均傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)]，按本規(guī)范公式(5.2.4)計算;

　　tn——供暖室內(nèi)計算溫度(℃);

　　twn——供暖室外計算溫度(℃)。

　　5.2.4圍護結(jié)構(gòu)平均傳熱系數(shù)應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：K——圍護結(jié)構(gòu)平均傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)];

　　αn——圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面換熱系數(shù)[W/(m2·℃)]，按本規(guī)范表5.1.6-5采用;

　　αw——圍護結(jié)構(gòu)外表面換熱系數(shù)[W/(m2·℃))，按表5.2.4-1采用;

　　δ——圍護結(jié)構(gòu)主斷面各層材料厚度(m);

　　λ——圍護結(jié)構(gòu)主斷面各層材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·℃)];

　　αλ——材料導(dǎo)熱系數(shù)的修正系數(shù)，按表5.2.4-2采用;

　　Rk——主斷面封閉的空氣間層的熱阻(m2·℃/W)，按表5.2.4-3采用;

　　

 

　　——考慮熱橋影響，對主斷面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的修正系數(shù)。

　　表5.2.4-1外表面換熱系數(shù)αw和換熱阻Rw值

　　

 

　　表5.2.4-2材料導(dǎo)熱系數(shù)的修正系數(shù)αλ

　　

 

　　表5.2.4-3封閉的空氣間層熱阻值Rk(m2·℃/W)

　　

 

　　5.2.5與相鄰房間的溫差大于或等于5℃時，應(yīng)計算通過隔墻或樓板等的傳熱量。與相鄰房間的溫差小于5℃，但通過隔墻和樓板等的傳熱量大于該房間熱負(fù)荷的10%時，此項傳熱量應(yīng)計入該房間熱負(fù)荷。

　　5.2.6圍護結(jié)構(gòu)的附加耗熱量應(yīng)按其占基本耗熱量的百分率確定。各項附加(或修正)百分率選用宜符合下列規(guī)定：

　　1圍護結(jié)構(gòu)耗熱量朝向修正率應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)囟救照章?、輻射照度、建筑物使用和被遮擋等情況選用，宜符合下列規(guī)定：

　　1)北、東北、西北宜為0～10%，東、西宜為—5%，東南、西南宜為—10%～—15%，南宜為—15%～—30%;

　　2)冬季日照率小于35%的地區(qū)，東南、西南和南向的修正率宜采用—10%～0，東、西向可不修正。

　　2在不避風(fēng)的高地、河邊、海岸、曠野上的建筑物，以及城鎮(zhèn)、廠區(qū)內(nèi)特別高出的建筑物，垂直的外圍護結(jié)構(gòu)風(fēng)力附加率取值宜為5%～10%。

　　3短時間開啟的、無熱空氣幕的外門，外門附加率取值宜符合下列規(guī)定，其中n為建筑物的樓層數(shù)：

　　1)一道門宜為65%×n;

　　2)兩道門且有一個門斗時，宜為80%×n;

　　3)三道門且有兩個門斗時，宜為60%×n;

　　4)主要出入口宜為500%。

　　5.2.7除樓梯間外的供暖房間高度大于4m時，圍護結(jié)構(gòu)基本耗熱量可采用下列簡化的計算方法：

　　1本規(guī)范式(5.2.3)中tn應(yīng)采用室內(nèi)設(shè)計溫度;

　　2計算結(jié)果采用高度附加率修正。采用地面輻射供暖的房間，高度附加率取(H—4)%，且總附加率不宜大于8%;采用熱水吊頂輻射或燃?xì)饧t外輻射供暖的房間，高度附加率取(H—4)%，且總附加率不宜大于15%;采用其他供暖形式的房間，高度附加率取2(H—4)%，且總附加率不宜大于15%。H為房間高度。

　　5.2.8間歇時間較長，只要求在使用時間保持室內(nèi)溫度時，可間歇供暖。間歇供暖應(yīng)采用能快速反應(yīng)的供暖系統(tǒng)，并應(yīng)對房間供暖熱負(fù)荷進行附加，間歇附加率選取宜符合下列規(guī)定：

　　1僅白天使用的房間不宜小于20%;

　　2不經(jīng)常使用的房間不宜小于30%。

　　5.2.9加熱由門窗縫隙滲入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量應(yīng)根據(jù)建筑物的內(nèi)部隔斷、門窗構(gòu)造、門窗朝向、室內(nèi)外溫度和室外風(fēng)速等因素確定，宜按本規(guī)范附錄F和附錄G進行計算，也可采用計算機模擬方法計算。

　　5.2.10采用輻射供暖作局部供暖時，局部供暖的熱負(fù)荷應(yīng)按全面輻射供暖的熱負(fù)荷乘以表5.2.10的計算系數(shù)確定。

　　表5.2.10局部輻射供暖負(fù)荷計算系數(shù)

　　

 

　　5.3散熱器供暖

　　5.3.1選擇散熱器時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)供暖系統(tǒng)的壓力要求確定散熱器的工作壓力，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

　　2放散粉塵或防塵要求較高的工業(yè)建筑應(yīng)采用易于清掃的散熱器;

　　3具有腐蝕性氣體的工業(yè)建筑或相對濕度較大的房間應(yīng)采用耐腐蝕的散熱器;

　　4采用鋼制散熱器時應(yīng)滿足產(chǎn)品對水質(zhì)的要求，在非供暖季節(jié)供暖系統(tǒng)應(yīng)充水保養(yǎng);

　　5采用鋁制散熱器時，應(yīng)選用內(nèi)防腐型鋁制散熱器，并應(yīng)滿足產(chǎn)品對水質(zhì)的要求;

　　6蒸汽供暖系統(tǒng)不應(yīng)采用板型和扁管型散熱器，并不應(yīng)采用薄鋼板加工的鋼制柱型散熱器;

　　7安裝熱量表和恒溫閥的熱水供暖系統(tǒng)采用鑄鐵散熱器時，應(yīng)采用內(nèi)腔無砂型;

　　8應(yīng)采用外表面刷非金屬性涂料的散熱器。

　　5.3.2布置散熱器時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1散熱器宜安裝在外墻窗臺下;

　　2兩道外門之間的門斗內(nèi)不應(yīng)設(shè)置散熱器;

　　3樓梯間的散熱器宜布置在底層或按一定比例分配在下部各層。

　　5.3.3散熱器應(yīng)明裝。確實需要暗裝時，裝飾罩應(yīng)有合理的氣流通道、足夠的通道面積，并應(yīng)方便維修。

　　5.3.4鑄鐵散熱器的組裝片數(shù)宜符合下列規(guī)定：

　　1粗柱型不宜超過20片;

　　2細(xì)柱型不宜超過25片;

　　3長翼型不宜超過7片。

　　5.3.5確定散熱器數(shù)量時，應(yīng)根據(jù)其連接方式、安裝形式、組裝片數(shù)、熱水流量以及表面涂料等對散熱量的影響，對散熱器數(shù)量進行修正。

　　5.3.6供暖系統(tǒng)中明裝的不保溫干管或支管，其散熱量應(yīng)計為有效供暖量。供暖管道暗裝時，應(yīng)采取減少無效熱損失的措施。

　　5.3.7建筑物熱水供暖系統(tǒng)高度超過50m時，宜豎向分區(qū)設(shè)置。

　　5.3.8垂直單管和垂直雙管供暖系統(tǒng)，同一房間的兩組散熱器可采用異側(cè)連接的水平單管串聯(lián)的連接方式，也可采用上下接口同側(cè)連接方式。當(dāng)采用上下接口同側(cè)連接方式時，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器接口同徑。

　　5.3.9有凍結(jié)危險的場所，其散熱器的供暖立管或支管應(yīng)單獨設(shè)置，且散熱器前后不應(yīng)設(shè)置閥門。

　　5.4熱水輻射供暖

　　5.4.1低溫?zé)崴椛涔┡到y(tǒng)供水溫度不應(yīng)超過60℃;供回水溫差不宜大于10℃，且不宜小于5℃。輻射體的表面平均溫度宜符合表5.4.1的規(guī)定。

　　表5.4.1輻射體表面平均溫度(℃)

　　

 

　　5.4.2確定地面散熱量時，應(yīng)校核地面表面平均溫度，且不宜高于本規(guī)范表5.4.1的溫度上限值;當(dāng)由于地面平均溫度低而使得地面輻射供暖系統(tǒng)供暖量小于建筑物熱負(fù)荷時，應(yīng)通過改善建筑熱工性能減小建筑物熱負(fù)荷，或同時設(shè)置其他供暖設(shè)備。

　　5.4.3低溫?zé)崴孛孑椛涔┡挠行崃繎?yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)計算室內(nèi)設(shè)備等地面覆蓋物對散熱量的折減。

　　5.4.4供暖輻射地面絕熱層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)與土壤接觸的底層地面作為輻射地面時，應(yīng)設(shè)置絕熱層。設(shè)置絕熱層時，絕熱層與土壤之間應(yīng)設(shè)置防潮層。

　　2加熱管及其覆蓋層與外墻之間應(yīng)設(shè)置絕熱層。

　　3當(dāng)不允許樓板雙向傳熱時，樓板結(jié)構(gòu)層間應(yīng)設(shè)置絕熱層。

　　4直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房間相鄰的地板作為供暖輻射地面時，應(yīng)設(shè)置絕熱層。

　　5潮濕房間的混凝土填充式供暖地面的填充層上、預(yù)制溝槽保溫板或預(yù)制輕薄供暖板供暖地面的面層下應(yīng)設(shè)置隔離層。

　　5.4.5低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)敷設(shè)加熱管的覆蓋層厚度不宜小于50mm。構(gòu)造層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的位置、距離及寬度應(yīng)會同相關(guān)專業(yè)計算確定。加熱管穿過伸縮縫時，宜設(shè)置長度不小于100mm的柔性套管。

　　5.4.6生產(chǎn)廠房、倉庫、生產(chǎn)輔助建筑物采用地面輻射供暖時，地面承載力應(yīng)滿足建筑的需要，地面構(gòu)造應(yīng)會同土建專業(yè)共同確定。

　　5.4.7加熱管的敷設(shè)管間距應(yīng)根據(jù)地面散熱量、室內(nèi)設(shè)計溫度、平均水溫及地面?zhèn)鳠釤嶙璧韧ㄟ^計算確定。

　　5.4.8每個環(huán)路加熱管的進、出水口應(yīng)分別與分水器、集水器相連接。分水器、集水器內(nèi)徑不應(yīng)小于總供、回水管內(nèi)徑，且分水器、集水器最大斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。每個分支環(huán)路供、回水管上均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷閥門。

　　5.4.9在分水器的總進水管與集水器的總出水管之間宜設(shè)置旁通管，旁通管上應(yīng)設(shè)置閥門。分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥。5.4.10低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的阻力應(yīng)計算確定。加熱管內(nèi)水的流速不應(yīng)小于0.25m/s，同一集配裝置的每個環(huán)路加熱管長度應(yīng)接近，每個環(huán)路的阻力不宜超過30kPa。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)分水器前應(yīng)設(shè)置閥門及過濾器，集水器后應(yīng)設(shè)置閥門;系統(tǒng)配件應(yīng)采用耐腐蝕材料。

　　5.4.11低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的工作壓力應(yīng)根據(jù)選用管道的材質(zhì)、壁厚、介質(zhì)溫度和使用壽命等因素確定，不宜大于0.8MPa;當(dāng)工作壓力超過0.8MPa時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　　5.4.12輻射供暖加熱管的材質(zhì)和壁厚的選擇應(yīng)根據(jù)工程的耐久年限、管材的性能、管材的累計使用時間，以及系統(tǒng)的運行水溫、工作壓力等條件確定。

　　5.4.13熱水吊頂輻射板供暖可用于層高為3m～30m建筑物的供暖。

　　5.4.14熱水吊頂輻射板的供水溫度，宜采用40℃～130℃的熱水，其水質(zhì)應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求。在非供暖季節(jié)，供暖系統(tǒng)應(yīng)充水保養(yǎng)。

　　5.4.15熱水吊頂輻射板散熱量應(yīng)根據(jù)其安裝角度、循環(huán)水量進行修正，修正系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱水吊頂輻射板傾斜安裝時，散熱量修正系數(shù)應(yīng)按表5.4.15取值;

　　2輻射板的管中流體應(yīng)為紊流，達不到最小流量要求時，輻射板的散熱量應(yīng)在其標(biāo)準(zhǔn)散熱量的基礎(chǔ)上加以修正，修正系數(shù)應(yīng)取0.85～0.90。

　　表5.4.15輻射板安裝角度修正系數(shù)

　　

 

　　5.4.16熱水吊頂輻射板的安裝高度應(yīng)根據(jù)人體的舒適度確定。輻射板的最高平均水溫應(yīng)根據(jù)輻射板安裝高度和其面積占天花板面積的比例按表5.4.16確定。

　　表5.4.16熱水吊頂輻射板最高平均水溫(℃)

　　

 

　　注：表中安裝高度系指地面到板中心的垂直距離(m)。

　　5.4.17熱水吊頂輻射板與供暖系統(tǒng)供、回水管的連接方式可采用并聯(lián)或串聯(lián)、同側(cè)或異側(cè)連接，并應(yīng)采取使輻射板表面溫度均勻、流體阻力平衡的措施。

　　5.4.18布置全面供暖的熱水吊頂輻射板裝置時，應(yīng)使室內(nèi)作業(yè)區(qū)輻射照度均勻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1安裝吊頂輻射板時，宜沿最長的外墻平行布置;

　　2設(shè)置在墻邊的輻射板規(guī)格應(yīng)大于在室內(nèi)設(shè)置的輻射板規(guī)格;

　　3層高小于4m的建筑物，宜選擇較窄的輻射板;

　　4房間應(yīng)預(yù)留輻射板沿長度方向熱膨脹的余地;

　　5輻射板裝置不應(yīng)布置在對熱敏感的設(shè)備附近。

　　5.5燃?xì)饧t外線輻射供暖

　　5.5.1無電氣防爆要求的場所，技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用燃?xì)饧t外線輻射供暖。采用燃?xì)饧t外線輻射供暖時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%時，燃燒器宜設(shè)置在室外;

　　2燃燒器設(shè)置在室內(nèi)時，應(yīng)采取通風(fēng)安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

　　5.5.2燃?xì)饧t外線輻射供暖嚴(yán)禁用于甲、乙類生產(chǎn)廠房和倉庫。

　　5.5.3燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)的燃料應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量要求，宜采用天然氣，可采用液化石油氣、人工煤氣等。燃?xì)馊肟趬毫?yīng)與燃燒器所需壓力相適應(yīng)。燃料應(yīng)充分氣化，在嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)采用液化石油氣時，應(yīng)采取防止燃?xì)庖蚬艿婪笤O(shè)環(huán)境溫度低而再次液化的措施。燃?xì)赓|(zhì)量、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

　　5.5.4采用燃?xì)饧t外線輻射供暖時，熱負(fù)荷應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行計算，室內(nèi)計算溫度宜低于對流供暖室內(nèi)空氣溫度2℃～3℃。當(dāng)由室內(nèi)向燃燒器提供空氣時，還應(yīng)計算加熱該空氣量所需的熱負(fù)荷。

　　5.5.5燃?xì)饧t外線輻射加熱器的安裝高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)加熱器的輻射強度、安裝角度由生產(chǎn)工藝要求及人體舒適度確定。除工藝特殊要求外，不應(yīng)低于3m。

　　2用于固定工作地點供暖時，宜安裝在人體的側(cè)上方。

　　3當(dāng)安裝高度超過額定供熱量的最大高度時，應(yīng)對加熱器的總輸入熱量進行附加修正。

　　5.5.6采用燃?xì)饧t外線輻射供暖進行全面供暖時，加熱器宜沿外墻布置，且加熱器散熱量不宜少于總熱負(fù)荷的60%。

　　5.5.7當(dāng)燃燒器所需要的空氣量超過按廠房0.5次/h換氣計算所得的空氣量時，其補風(fēng)應(yīng)直接來自室外。

　　5.5.8燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)采用室外進氣時，進風(fēng)口設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.3節(jié)的相關(guān)要求。

　　5.5.9燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)的尾氣宜通過排氣管直接排至室外，其室外排氣口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)設(shè)置在人員不經(jīng)常通行的地方，距地面高度不應(yīng)小于2m;

　　2水平安裝的排氣管，其排氣口伸出墻面不宜小于0.3m，且排氣口距可開啟門、窗的距離不應(yīng)小于3m;

　　3垂直安裝的排氣管，其排氣口高出本建筑屋面不宜小于1m，且排氣口距可開啟門、窗的距離不應(yīng)小于3m;

　　4排氣管穿越外墻或屋面處應(yīng)加裝金屬套管。

　　5.5.10燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)燃燒尾氣直接排放在室內(nèi)時，廠房上部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，宜采用機械排風(fēng)方式。排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)加熱器的總輸入功率和燃?xì)夥N類經(jīng)計算確定，宜為20m3/(h·kW)～30m3/(h·kW)。當(dāng)廠房凈高小于6m時，尚應(yīng)滿足換氣次數(shù)不小于0.5次/h的要求。

　　5.5.11燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)在便于操作的位置設(shè)置能直接切斷供暖系統(tǒng)及燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的控制裝置。利用通風(fēng)機提供燃燒所需空氣或排除燃燒尾氣時，通風(fēng)機與供暖系統(tǒng)應(yīng)連鎖。

　　5.5.12燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)的燃燒器安裝在廠房內(nèi)時，燃?xì)庀到y(tǒng)的相關(guān)安全措施除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

　　5.6熱風(fēng)供暖及熱空氣幕

　　5.6.1符合下列條件之一時，應(yīng)采用熱風(fēng)供暖：

　　1能與機械送風(fēng)系統(tǒng)結(jié)合時;

　　2利用循環(huán)空氣供暖，技術(shù)經(jīng)濟合理時;

　　3由于防火、防爆和衛(wèi)生要求，需要采用全新風(fēng)的熱風(fēng)供暖時。

　　5.6.2當(dāng)采用燃?xì)?、燃油或電加熱空氣時，熱風(fēng)供暖應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

　　5.6.3工業(yè)建筑采用熱風(fēng)供暖時，應(yīng)采取減小沿高度方向的溫度梯度的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱風(fēng)供暖系統(tǒng)或運行裝置不宜少于兩臺。一臺裝置的最小供熱量應(yīng)保持非工作時間工藝所需的最低室內(nèi)溫度，且不得低于5℃。

　　2高于10m的空間采用熱風(fēng)供暖時，應(yīng)采取自上向下的強制對流措施。

　　5.6.4選擇暖風(fēng)機或空氣加熱器時，其散熱量應(yīng)留有20%～30%的裕量。

　　5.6.5采用暖風(fēng)機熱風(fēng)供暖時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)廠房內(nèi)部的幾何形狀、工藝設(shè)備布置情況及氣流作用范圍等因素，設(shè)計暖風(fēng)機臺數(shù)及位置;

　　2室內(nèi)空氣的循環(huán)次數(shù)宜大于或等于1.5次/h;

　　3熱媒為蒸汽時，每臺暖風(fēng)機應(yīng)單獨設(shè)置閥門和疏水裝置。

　　5.6.6采用集中送熱風(fēng)供暖時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1工作區(qū)的風(fēng)速應(yīng)按本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定確定，但最小平均風(fēng)速不宜小于0.15m/s;送風(fēng)口的出口風(fēng)速應(yīng)通過計算確定，可采用5m/s～15m/s;

　　2送風(fēng)溫度不宜低于35℃，并不得高于70℃。

　　5.6.7符合下列條件之一的外門宜設(shè)置熱空氣幕：

　　1位于嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)，經(jīng)常開啟，且不設(shè)門斗和前室時;

　　2當(dāng)生產(chǎn)工藝要求不允許降低室內(nèi)溫度時或經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較設(shè)置熱空氣幕合理時。

　　5.6.8設(shè)置熱空氣幕時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1大門寬度小于3m時，宜采用單側(cè)送風(fēng);大門寬度為3m～18m時，可采用單側(cè)、雙側(cè)或頂部送風(fēng);大門寬度超過18m時，宜采用頂部送風(fēng)。

　　2熱空氣幕的送風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)計算確定，不宜高于50℃。對于高大的外門，不應(yīng)高于70℃。

　　3熱空氣幕的出口風(fēng)速應(yīng)通過計算確定，不宜大于8m/s。高大的外門，熱空氣幕的出口風(fēng)速不宜大于25m/s。

　　5.7電熱供暖

　　5.7.1電供暖散熱器的形式、電氣安全性能和熱工性能應(yīng)滿足使用要求及相關(guān)規(guī)定。

　　5.7.2低溫加熱電纜輻射供暖宜采用地板式，低溫電熱膜輻射供暖宜采用頂棚式。輻射體表面平均溫度應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.1條的相關(guān)規(guī)定。

　　5.7.3低溫加熱電纜輻射供暖和低溫電熱膜輻射供暖的加熱元件及其表面工作溫度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓300/500V生活設(shè)施加熱和防結(jié)冰用加熱電纜》GB/T20841和《低溫輻射電熱膜》JG/T286的有關(guān)安全的規(guī)定。

　　5.7.4低溫加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)和低溫電熱膜輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫控裝置。

　　5.7.5采用低溫加熱電纜地面輻射供暖方式時，加熱電纜的線功率不宜大于17W/m，且電纜布置時應(yīng)避開無支腿家具占壓區(qū)域，當(dāng)面層采用帶龍骨的架空木地板時，應(yīng)采取散熱措施，且加熱電纜的線功率不應(yīng)大于10W/m。

　　5.7.6電熱膜輻射供暖安裝功率應(yīng)滿足房間所需散熱量的要求。在頂棚上布置電熱膜時，應(yīng)為燈具、煙感器、消防噴頭、風(fēng)口、音響等留出安裝位置。

　　5.8供暖管道

　　5.8.1供暖管道的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工與環(huán)保性能等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。明裝管道不宜采用非金屬管材。

　　5.8.2散熱器供暖系統(tǒng)的供水、回水、供汽和凝結(jié)水管道在熱力入口處與下列系統(tǒng)宜分開設(shè)置：

　　1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);

　　2熱風(fēng)供暖和熱空氣幕系統(tǒng);

　　3地面輻射供暖系統(tǒng);

　　4生產(chǎn)供熱系統(tǒng);

　　5生活熱水供應(yīng)系統(tǒng);

　　6其他需要單獨熱計量的系統(tǒng)。

　　5.8.3熱水型熱力入口的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1供水、回水管道上應(yīng)分別設(shè)置關(guān)斷閥、過濾器、溫度計、壓力表;

　　2供水、回水管之間應(yīng)設(shè)置循環(huán)管，循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥;

　　3應(yīng)根據(jù)水力平衡要求和建筑物內(nèi)供暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式設(shè)置水力平衡裝置。

　　5.8.4高壓蒸汽型熱力入口的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1供汽管道上應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥、過濾器、減壓閥、安全閥、壓力表，過濾器及減壓閥應(yīng)設(shè)置旁通;

　　2凝結(jié)水管道上應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥、疏水器。單臺疏水器安裝時應(yīng)設(shè)置旁通管，多臺疏水器并聯(lián)安裝時宜設(shè)置旁通管。疏水器后應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置止回閥。

　　5.8.5高壓蒸汽供暖系統(tǒng)最不利環(huán)路的供汽管，其壓力損失不應(yīng)大于起始壓力的25%。供暖系統(tǒng)最不利環(huán)路的比摩阻宜符合下列規(guī)定：

　　1高壓蒸汽系統(tǒng)(汽水同向)宜保持在100Pa/m～350Pa/m;

　　2高壓蒸汽系統(tǒng)(汽水逆向)宜保持在50Pa/m～150Pa/m;

　　3低壓蒸汽系統(tǒng)宜保持在50Pa/m～100Pa/m;

　　4蒸汽凝結(jié)水余壓回水宜為150Pa/m。

　　5.8.6室內(nèi)熱水供暖系統(tǒng)總供回水壓差不宜大于50kPa。應(yīng)減少熱水供暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路之間的壓力損失的相對差額，當(dāng)超過15%時，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。

　　5.8.7供暖系統(tǒng)供水、供汽干管的末端和回水干管始端的管徑不應(yīng)小于20mm。

　　5.8.8室內(nèi)供暖管道中的熱媒流速應(yīng)根據(jù)熱水或蒸汽的資用壓力、系統(tǒng)形式、防噪聲要求等因素確定，最大允許流速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱水供暖系統(tǒng)室內(nèi)供暖管道最大允許流速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)生活、行政輔助建筑物應(yīng)為2m/s;

　　2)生產(chǎn)廠房、倉庫，公用輔助建筑物應(yīng)為3m/s。

　　2低壓蒸汽供暖系統(tǒng)最大允許流速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)汽水同向流動時應(yīng)為30m/s;

　　2)汽水逆向流動時應(yīng)為20m/s。

　　3高壓蒸汽供暖系統(tǒng)最大允許流速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)汽水同向流動時應(yīng)為80m/s;

　　2)汽水逆向流動時應(yīng)為60m/s。

　　5.8.9機械循環(huán)雙管熱水供暖系統(tǒng)應(yīng)對水在散熱器和管道中冷卻而產(chǎn)生自然作用壓力的影響采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

　　5.8.10供暖系統(tǒng)計算壓力損失的附加值宜采用10%。

　　5.8.11蒸汽供暖系統(tǒng)的凝結(jié)水回收方式應(yīng)根據(jù)二次蒸汽利用的可能性以及室外地形、管道敷設(shè)方式等情況，分別采用下列回水方式：

　　1閉式滿管回水;

　　2開式水箱自流或機械回水;

　　3余壓回水。

　　5.8.12高壓蒸汽供暖系統(tǒng)，疏水器前的凝結(jié)水管不應(yīng)向上抬升;疏水器后的凝結(jié)水管向上抬升的高度應(yīng)經(jīng)計算確定。當(dāng)疏水器本身無止回功能時，應(yīng)在疏水器后的凝結(jié)水管上設(shè)置止回閥。

　　5.8.13疏水器至回水箱或二次蒸發(fā)箱之間的蒸汽凝結(jié)水管應(yīng)按汽水乳狀體進行計算。

　　5.8.14供暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路應(yīng)設(shè)置關(guān)閉和調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)有凍結(jié)危險時，立管或支管上的閥門至干管的距離不應(yīng)大于120mm。

　　5.8.15多層和高層建筑的熱水供暖系統(tǒng)中，每根立管和分支管道的始末段均應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)、檢修和泄水用的閥門。

　　5.8.16熱水和蒸汽供暖系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置排氣、泄水、排污和疏水裝置。

　　5.8.17供暖管道必須計算其熱膨脹。當(dāng)利用管段的自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償器。

　　5.8.18供暖管道宜有坡敷設(shè)。對于熱水管、汽水同向流動的蒸汽管和凝結(jié)水管，坡度宜采用0.003，不得小于0.002;立管與散熱器連接的支管，坡度不得小于0.01;對于汽水逆向流動的蒸汽管，坡度不得小于0.005。當(dāng)受條件限制時，熱水管道(包括水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的散熱器連接管)可無坡度敷設(shè)，但管中的水流速度不宜小于0.25m/s。

　　5.8.19穿過建筑物基礎(chǔ)、變形縫的供暖管道，以及埋設(shè)在建筑構(gòu)造里的管道，應(yīng)采取預(yù)防由于建筑物下沉而損壞管道的措施。

　　5.8.20當(dāng)供暖管道確需穿過防火墻時，在管道穿過處應(yīng)采取防火封堵措施，并應(yīng)在管道穿過處采取使管道可向墻的兩側(cè)伸縮的固定措施。

　　5.8.21供暖管道不得與輸送蒸氣燃點不高于120℃的可燃液體管道，或輸送可燃、腐蝕性氣體的管道在同一條管溝內(nèi)平行或交叉敷設(shè)。

　　5.8.22符合下列情況之一時，供暖管道應(yīng)保溫：

　　1管道內(nèi)輸送的熱媒必須保持一定參數(shù)時;

　　2管道敷設(shè)在地溝、技術(shù)夾層、悶頂及管道井內(nèi)或易被凍結(jié)的地方;

　　3管道通過的房間或地點要求保溫時;

　　4管道的無益熱損失較大時;

　　5人員易觸碰燙傷的部位。

　　5.9供暖熱計量及供暖調(diào)節(jié)

　　5.9.1集中供暖系統(tǒng)應(yīng)按能源管理要求設(shè)置熱量表。

　　5.9.2熱量表的設(shè)置應(yīng)滿足各成本核算單位分?jǐn)偣┡M用的需要，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱源處應(yīng)設(shè)置總熱量表;

　　2用戶端宜按成本核算單位、單體建筑或供暖系統(tǒng)分設(shè)熱量表;

　　3計量裝置準(zhǔn)確度等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167的有關(guān)規(guī)定。

　　5.9.3熱量表的選型和設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱量表應(yīng)根據(jù)公稱流量選型，并應(yīng)校核在系統(tǒng)設(shè)計流量下的壓降。公稱流量可按設(shè)計流量確定。

　　2熱量表的流量傳感器、壓力表、溫度計的安裝位置應(yīng)符合儀表安裝要求。

　　5.9.4供暖熱源處應(yīng)設(shè)置供熱調(diào)節(jié)裝置，并應(yīng)根據(jù)氣象條件、用戶需求進行調(diào)節(jié)。

　　5.9.5對于需要分室自動控制室溫的散熱器供暖系統(tǒng)，選用散熱器恒溫控制閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)室內(nèi)供暖系統(tǒng)為垂直或水平雙管系統(tǒng)時，應(yīng)在每組散熱器的供水支管上安裝高阻恒溫控制閥;

　　2單管跨越式系統(tǒng)應(yīng)采用低阻力兩通恒溫控制閥或三通恒溫控制閥;

　　3當(dāng)散熱器有罩時，應(yīng)采用溫包外置式恒溫控制閥。

　　5.9.6熱力入口處設(shè)置的流量或壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)與整個供暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)目標(biāo)相適應(yīng);當(dāng)室內(nèi)供暖系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)時，不應(yīng)設(shè)置自力式流量控制閥。

 

　　6通風(fēng)

　　6.1一般規(guī)定

　　6.1.1工業(yè)通風(fēng)設(shè)計應(yīng)在合理進行工藝設(shè)計、建筑設(shè)計、廠區(qū)總平面設(shè)計的基礎(chǔ)上，采取綜合預(yù)防和治理措施，并應(yīng)防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。

　　6.1.2生產(chǎn)工藝應(yīng)按清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行設(shè)計。對放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜采用機械化、自動化，并應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前應(yīng)采取通風(fēng)凈化措施，并應(yīng)達到相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　6.1.3放散粉塵的生產(chǎn)過程宜采用濕式作業(yè)，應(yīng)采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。輸送粉塵物料時，應(yīng)采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施;當(dāng)工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴(yán)格時，宜設(shè)置真空吸塵裝置。

　　6.1.4大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源應(yīng)采取隔熱措施，并宜采用遠距離控制或自動控制的工藝流程設(shè)計。

　　6.1.5確定建筑物方位和形式時，宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風(fēng)為主的建筑物，其方位還應(yīng)根據(jù)主要進風(fēng)面和建筑物形式，按夏季最多風(fēng)向布置。

　　6.1.6位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)，工藝散熱量小于23W/m3的廠房，當(dāng)屋頂離地面平均高度小于或等于8m時，宜采取屋頂隔熱措施。采用通風(fēng)屋頂隔熱時，其通風(fēng)層長度不宜大于10m，空氣層高度宜為20cm。

　　6.1.7對于放散熱或有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1放散不同毒性有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大的應(yīng)與毒性小的隔開;

　　2放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，宜布置在廠房自然通風(fēng)的天窗下部或穿堂風(fēng)的下風(fēng)側(cè);

　　3放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)布置在多層廠房內(nèi)時，應(yīng)采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施。

　　6.1.8廠房內(nèi)放散熱、蒸汽、粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置仍不能保證室內(nèi)工作環(huán)境滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)輔以全面通風(fēng)系統(tǒng)。

　　6.1.9廠房內(nèi)放散有害氣體或煙塵，無組織排放至室外，不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297及國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取封閉和凈化措施，并應(yīng)采用機械通風(fēng)。

　　6.1.10設(shè)計局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時，宜采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足衛(wèi)生、環(huán)?；蛏a(chǎn)工藝要求時，應(yīng)采用機械通風(fēng)或自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。

　　6.1.11組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū)，且不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。

　　6.1.12進行室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)計時，可根據(jù)污染源變化、污染物特性和污染物控制要求，采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。

　　6.1.13下列情況之一時，應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：

　　1不同的物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時;

　　2混合后易使蒸汽凝結(jié)并聚積粉塵時;

　　3散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。

　　6.1.14同時放散有害物質(zhì)、余熱和余濕時，全面通風(fēng)量應(yīng)按分別消除有害物質(zhì)、余熱和余濕所需風(fēng)量的最大值確定。當(dāng)數(shù)種溶劑(苯及其同系物、醇類或醋酸酯類)蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。

　　6.1.15放散入室內(nèi)的有害物質(zhì)數(shù)量不能確定時，全面通風(fēng)量可根據(jù)類似房間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)按換氣次數(shù)確定。

　　6.1.16放散粉塵、有害氣體的房間，室內(nèi)應(yīng)維持負(fù)壓;要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應(yīng)維持正壓?？諝馇鍧嵆潭纫蟛煌蚺c有異味的房間有門、洞相通時，應(yīng)通過壓力控制措施使氣流從較清潔的房間流向有污染的房間。

　　6.1.17控制室、電子設(shè)備機房等工藝設(shè)備有防塵、防腐蝕要求的房間，新風(fēng)宜凈化，凈化措施應(yīng)包括過濾顆粒物、吸附或吸收有害氣體等。

　　6.1.18建筑物的防煙、排煙設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2自然通風(fēng)

　　6.2.1廠房采用自然通風(fēng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1消除工業(yè)廠房余熱、余濕的通風(fēng)，宜采用自然通風(fēng);

　　2廠房內(nèi)放散的有害氣體比空氣輕時，宜采用自然通風(fēng);

　　3無組織排放將造成室外環(huán)境空氣質(zhì)量不達標(biāo)時，不應(yīng)采用自然通風(fēng);

　　4周圍空氣被粉塵或其他有害物質(zhì)嚴(yán)重污染的生產(chǎn)廠房，不宜采用自然通風(fēng)。

　　6.2.2放散極毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房、倉庫嚴(yán)禁采用自然通風(fēng)。

　　6.2.3放散熱量的廠房，其自然通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)熱壓作用按本規(guī)范附錄H的規(guī)定進行計算，但應(yīng)避免風(fēng)壓造成的不利影響。

　　6.2.4利用穿堂風(fēng)進行自然通風(fēng)的廠房，其迎風(fēng)面與夏季最多風(fēng)向宜成60°～90°角，且不應(yīng)小于45°角。

　　6.2.5自然通風(fēng)應(yīng)采用阻力系數(shù)小、易于開關(guān)和維修的進、排風(fēng)口或窗扇。不便于人員開關(guān)或需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的進、排風(fēng)口或窗扇，應(yīng)設(shè)置機械開關(guān)或調(diào)節(jié)裝置。

　　6.2.6夏季自然通風(fēng)用的進風(fēng)口，其下緣距室內(nèi)地面的高度不宜大于1.2m;冬季自然通風(fēng)用的進風(fēng)口，當(dāng)其下緣距室內(nèi)地面的高度小于4m時，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點的措施。

　　6.2.7當(dāng)熱源靠近廠房的一側(cè)外墻布置，且外墻與熱源之間無工作地點時，該側(cè)外墻的進風(fēng)口宜布置在熱源的間斷處。

　　6.2.8利用天窗排風(fēng)的廠房，符合下列情況之一時，應(yīng)采用避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器。多跨廠房的相鄰天窗或天窗兩側(cè)與建筑物鄰接，且處于負(fù)壓區(qū)時，無擋風(fēng)板的天窗可視為避風(fēng)天窗：

　　1夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于23W/m3時;

　　2其他地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于35W/m3時;

　　3不允許氣流倒灌時。

　　6.2.9利用天窗排風(fēng)的廠房，符合下列情況之一時，可不設(shè)置避風(fēng)天窗：

　　1利用天窗能穩(wěn)定排風(fēng)時;

　　2夏季室外平均風(fēng)速小于或等于1m/s時。

　　6.2.10當(dāng)建筑物一側(cè)與較高建筑物相鄰接時，應(yīng)防止避風(fēng)天窗或風(fēng)帽倒灌，避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸(圖6.2.10-1、圖6.2.10-2)應(yīng)符合表6.2.10的要求。

　　

 

　　圖6.2.10-1避風(fēng)天窗與建筑的相關(guān)尺寸

　　

 

　　圖6.2.10-2風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　表6.2.10避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　

 

　　注：當(dāng)Z/h>2.3時，建筑物的相關(guān)尺寸可不受限制。

　　6.2.11擋風(fēng)板與天窗之間，以及作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間，其端部均應(yīng)封閉。當(dāng)天窗較長時，應(yīng)設(shè)置橫向隔板，其間距不應(yīng)大于擋風(fēng)板上緣至地坪高度的3倍，且不應(yīng)大于50m。在擋風(fēng)板或封閉物上應(yīng)設(shè)置檢查門。擋風(fēng)板下緣至屋面的距離宜為0.1m～0.3m。

　　6.2.12夏熱冬暖或夏熱冬冷地區(qū)以自然通風(fēng)為主的熱加工車間，進風(fēng)口與排風(fēng)天窗的水平距離及高差應(yīng)滿足自然通風(fēng)效果的要求，通風(fēng)效果可應(yīng)用計算流體動力學(xué)(CFD)數(shù)值模擬方法預(yù)測。

　　6.2.13不需調(diào)節(jié)天窗窗扇開啟角度的高溫廠房，宜采用不帶窗扇的避風(fēng)天窗，但應(yīng)采取防雨措施。

　　6.3機械通風(fēng)

　　6.3.1設(shè)置集中供暖且設(shè)有機械排風(fēng)的建筑物，當(dāng)采用自然補風(fēng)不能滿足室內(nèi)衛(wèi)生條件、生產(chǎn)工藝要求或在技術(shù)經(jīng)濟上不合理時，宜設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)進行風(fēng)量平衡及熱平衡計算。每班運行不足2h的機械排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)室內(nèi)衛(wèi)生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時，可不設(shè)機械送風(fēng)補償所排出的風(fēng)量。

　　6.3.2下列情況之一時，不應(yīng)采用循環(huán)空氣：

　　1含有難聞氣味以及含有危險濃度的致病細(xì)菌或病毒的房間;

　　2空氣中含有極毒物質(zhì)的場所;

　　3除塵系統(tǒng)凈化后，排風(fēng)含塵濃度仍大于或等于工作區(qū)容許濃度的30%時。

　　6.3.3機械送風(fēng)系統(tǒng)(包括與熱風(fēng)供暖合用的系統(tǒng))的送風(fēng)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的廠房，當(dāng)采用上部或上、下部同時全面排風(fēng)時，宜送至作業(yè)地帶;

　　2放散粉塵或密度比空氣大的氣體和蒸氣，而不同時放散熱的廠房，當(dāng)從下部地區(qū)排風(fēng)時，宜送至上部區(qū)域;

　　3當(dāng)固定工作地點靠近有害物質(zhì)放散源，且不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時，應(yīng)直接向工作地點送風(fēng)。

　　6.3.4機械通風(fēng)系統(tǒng)室外計算參數(shù)的采用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1計算冬季通風(fēng)耗熱量時，應(yīng)采用冬季供暖室外計算溫度。

　　2計算冬季消除余熱、余濕通風(fēng)量時，應(yīng)采用冬季通風(fēng)室外計算溫度。

　　3計算夏季消除余熱通風(fēng)量，或計算通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)冷卻量時，宜采用夏季通風(fēng)室外計算溫度;室內(nèi)最高溫度限值要求較嚴(yán)格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度計算消除余熱通風(fēng)量或新風(fēng)冷卻量。

　　4計算夏季消除室內(nèi)余濕的通風(fēng)量時，宜采用夏季通風(fēng)室外計算干球溫度和夏季通風(fēng)室外計算相對濕度;室內(nèi)最高濕度限值要求較嚴(yán)格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度和夏季空氣調(diào)節(jié)室外濕球溫度計算消除余濕通風(fēng)量。

　　6.3.5機械送風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)口的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)直接設(shè)置在室外空氣較清潔的地點;

　　2近距離內(nèi)有排風(fēng)口時，應(yīng)低于排風(fēng)口;

　　3進風(fēng)口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當(dāng)設(shè)置在綠化地帶時，不宜小于1m;

　　4應(yīng)避免進風(fēng)、排風(fēng)短路。

　　6.3.6符合下列全部條件時，可設(shè)置置換通風(fēng)：

　　1廠房內(nèi)有熱源或熱源與污染源伴生;

　　2污染空氣溫度高于周圍環(huán)境空氣溫度;

　　3房間高度不小于3m;

　　4廠房內(nèi)無強烈的擾動氣流。

　　6.3.7置換通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1置換通風(fēng)風(fēng)口宜落地安裝。廠房內(nèi)物流頻繁時，置換通風(fēng)風(fēng)口可吊裝，風(fēng)口底部距離地面不應(yīng)大于2m。

　　2人員活動區(qū)內(nèi)氣流分布應(yīng)均勻。

　　3置換通風(fēng)口的出風(fēng)速度不宜大于0.5m/s。

　　6.3.8同時放散熱、蒸汽和有害氣體，或僅放散密度比空氣小的有害氣體的廠房，除應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)外，宜從上部區(qū)域進行自然或機械的全面排風(fēng);當(dāng)車間高度小于或等于6m時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于按1次/h換氣計算所得的風(fēng)量;當(dāng)車間高度大于6m時，排風(fēng)量可按6m3/(h·m2)計算。

　　6.3.9當(dāng)采用全面排風(fēng)消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，應(yīng)分別從建筑物內(nèi)溫度最高、含濕量或有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域排風(fēng)。全面排風(fēng)量的分配應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)放散氣體的相對密度小于或等于0.75，視為比室內(nèi)空氣輕，或雖比室內(nèi)空氣重但建筑內(nèi)放散的顯熱全年均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部區(qū)域排出;

　　2當(dāng)放散氣體的相對密度大于0.75，視為比空氣重，且建筑內(nèi)放散的顯熱不足以形成穩(wěn)定的上升氣流而沉積在下部區(qū)域時，宜從下部區(qū)域排出總排風(fēng)量的2/3、上部區(qū)域排出總排風(fēng)量的1/3;

　　3當(dāng)人員活動區(qū)有害氣體與空氣混合后的濃度未超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且混合后氣體的相對密度與空氣密度接近時，可只設(shè)上部或下部區(qū)域排風(fēng);

　　4上、下部區(qū)域的全面排風(fēng)量中應(yīng)包括該區(qū)域內(nèi)的局部排風(fēng)量;地面以上2m以下應(yīng)為下部區(qū)域。

　　6.3.10排除氫氣與空氣混合物時，建筑物全面排風(fēng)系統(tǒng)室內(nèi)吸風(fēng)口的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不應(yīng)大于0.1m;

　　2因建筑構(gòu)造形成的有爆炸危險氣體排出的死角處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。

　　6.3.11排除含有劇毒物質(zhì)、難聞氣味物質(zhì)或含有濃度較高的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，排出的氣體應(yīng)排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)外。

　　6.3.12采用燃?xì)饧訜岬墓┡b置、熱水器或爐灶等的通風(fēng)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

　　6.4事故通風(fēng)

　　6.4.1對可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。

　　6.4.2事故通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)時，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或誘導(dǎo)式事故排風(fēng)系統(tǒng);

　　2具有自然通風(fēng)的單層建筑物，所放散的可燃?xì)怏w密度小于室內(nèi)空氣密度時，宜設(shè)置事故送風(fēng)系統(tǒng);

　　3事故通風(fēng)可由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。

　　6.4.3事故通風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計條件通過計算確定，且換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。房間計算體積應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)房間高度小于或等于6m時，應(yīng)按房間實際體積計算;

　　2當(dāng)房間高度大于6m時，應(yīng)按6m的空間體積計算。

　　6.4.4事故排風(fēng)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有毒氣體或爆炸危險性物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

　　6.4.5事故排風(fēng)的排風(fēng)口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1不應(yīng)布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點。

　　2排風(fēng)口與機械送風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20m;當(dāng)水平距離不足20m時，排風(fēng)口應(yīng)高于進風(fēng)口，并不得小于6m。

　　3當(dāng)排氣中含有可燃?xì)怏w時，事故通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)口距可能火花濺落地點應(yīng)大于20m。

　　4排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。

　　6.4.6工作場所設(shè)置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監(jiān)測及報警裝置時，事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報警裝置連鎖。

　　6.4.7事故通風(fēng)的通風(fēng)機應(yīng)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。

　　6.4.8設(shè)置有事故排風(fēng)的場所不具備自然進風(fēng)條件時，應(yīng)同時設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)，補風(fēng)量宜為排風(fēng)量的80%，補風(fēng)機應(yīng)與事故排風(fēng)機連鎖。

　　6.5隔熱降溫

　　6.5.1工作人員較長時間直接受輻射熱影響的工作地點，當(dāng)其熱輻射強度大于或等于350W/m2時，應(yīng)采取隔熱措施;受輻射熱影響較大的工作室應(yīng)隔熱。

　　6.5.2經(jīng)常受輻射熱影響的工作地點，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)環(huán)境等條件，分別采用水幕、隔熱水箱或隔熱屏等隔熱。

　　6.5.3工作人員經(jīng)常停留的高溫地面或靠近的高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)高于40℃。當(dāng)采用串水地板或隔熱水箱時，其排水溫度不宜高于45℃。

　　6.5.4較長時間操作的工作地點，當(dāng)熱環(huán)境達不到衛(wèi)生要求時應(yīng)設(shè)置局部送風(fēng)。

　　6.5.5當(dāng)采用不帶噴霧的軸流式通風(fēng)機進行局部送風(fēng)時，工作地點的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1輕勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為2m/s～3m/s;

　　2中勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為3m/s～5m/s;

　　3重勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為4m/s～6m/s。

　　6.5.6溫度高于35℃、熱輻射強度大于1400W/m2，且工藝不忌細(xì)小霧滴的中、重勞動的工作地點可設(shè)置噴霧風(fēng)扇降溫。采用噴霧風(fēng)扇進行局部送風(fēng)時，工作地點的風(fēng)速應(yīng)采用3m/s～5m/s，霧滴直徑宜小于100μm。

　　6.5.7當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻處理時，其室外計算參數(shù)應(yīng)采用夏季通風(fēng)室外計算溫度及相對濕度。

　　6.5.8局部送風(fēng)系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：

　　1送風(fēng)氣流宜從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部，也可從上向下垂直送風(fēng);

　　2送到人體上的有效氣流寬度宜采用1m;對于室內(nèi)散熱量小于23W/m3的輕勞動，可采用0.6m;

　　3當(dāng)工作人員活動范圍較大時，宜采用旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口;

　　4局部送風(fēng)的計算應(yīng)按本規(guī)范附錄J規(guī)定的方法進行。

　　6.5.9特殊高溫的工作小室應(yīng)采取密閉、隔熱措施，并應(yīng)采用空氣調(diào)節(jié)設(shè)備降溫。

　　6.6局部排風(fēng)罩

　　6.6.1工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物粒徑大小、密度、釋放動力及周圍干擾氣流等因素確定。有條件時，可采用工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

　　6.6.2排氣罩設(shè)計宜采用密閉罩。密閉罩的設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按下列因素疊加計算：

　　1物料進入誘導(dǎo)的空氣量;

　　2設(shè)備運轉(zhuǎn)鼓入的空氣量;

　　3工藝送風(fēng)量;

　　4物料和機械散熱空氣膨脹量;

　　5壓實物料排擠出的空氣量;

　　6排出物料帶走的空氣量;

　　7控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量。

　　6.6.3用于除塵的密閉罩，在確定密閉罩結(jié)構(gòu)、吸風(fēng)口位置、吸風(fēng)口平均風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，應(yīng)防止粉塵外逸和防止排風(fēng)帶走大量物料。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合下列規(guī)定：

　　1細(xì)粉料的篩分不宜大于0.6m/s;

　　2物料的粉碎不宜大于2m/s;

　　3粗顆粒物料的破碎不宜大于3m/s。

　　6.6.4當(dāng)工藝操作不允許采用密閉罩時，可選用半密閉罩或柜式通風(fēng)罩。其排風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體外逸，通過計算確定。

　　6.6.5粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設(shè)置密閉罩時，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)罩口形式、控制點風(fēng)速等因素經(jīng)過計算確定。

　　6.6.6工業(yè)槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)分布均勻，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1槽寬小于或等于0.7m時，宜采用單側(cè)排風(fēng);槽寬大于0.7m且小于或等于1.2m時，宜采用雙側(cè)排風(fēng);

　　2槽寬大于1.2m時，宜采用吹吸式排風(fēng)罩;

　　3圓形槽直徑為500mm～1000mm時，宜采用環(huán)形排風(fēng)罩。

　　6.6.7當(dāng)工藝產(chǎn)生大量誘導(dǎo)熱氣流時，排氣罩宜采用熱接受排氣罩。熱接受罩的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的尺寸。熱接受罩的排風(fēng)量應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：L——熱接受罩的排風(fēng)量(m3/s);

　　Lz——罩口斷面熱射流量(m3/s);

　　v——擴大面積上空氣的吸入速度，取0.5m/s～0.7m/s;

　　F——罩口的擴大面積(m2)。

　　6.6.8高速旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)備產(chǎn)生的誘導(dǎo)污染氣流應(yīng)采用接受式排氣罩，排風(fēng)罩的排風(fēng)量可按經(jīng)驗公式確定。

　　6.6.9排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)粉塵或有害氣體溫度、磨琢性、腐蝕性等因素選擇。在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境，罩體應(yīng)采用防靜電材料制作或采取防靜電措施。

　　6.6.10多臺排風(fēng)柜合并設(shè)計為一個排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按同時使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統(tǒng)風(fēng)量。每臺排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)量用的閥門，風(fēng)機宜能變頻調(diào)速。

　　6.6.11設(shè)有排風(fēng)柜的房間應(yīng)按房間風(fēng)平衡設(shè)計進風(fēng)通道，并應(yīng)按房間熱平衡設(shè)置供暖或空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。

　　6.7風(fēng)管設(shè)計

　　6.7.1風(fēng)管尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1風(fēng)管的截面尺寸宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定執(zhí)行;

　　2矩形風(fēng)管長、短邊之比不應(yīng)超過10。

　　6.7.2風(fēng)管材料應(yīng)滿足風(fēng)管使用條件、施工安裝條件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜采用金屬材料制作;

　　2風(fēng)管材料的防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定;

　　3風(fēng)管材料的防腐蝕性能應(yīng)能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害;

　　4需防靜電的風(fēng)管應(yīng)采用金屬材料制作。

　　6.7.3風(fēng)管壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1風(fēng)管壁厚應(yīng)根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管使用條件等因素確定，且不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中有關(guān)最小壁厚的要求;

　　2當(dāng)采用焊接連接方式時，金屬風(fēng)管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。

　　6.7.4系統(tǒng)漏風(fēng)量應(yīng)通過選擇風(fēng)管材料以及風(fēng)管制作工藝控制。系統(tǒng)漏風(fēng)率宜符合下列規(guī)定：

　　1非除塵系統(tǒng)不宜超過5%;

　　2除塵系統(tǒng)不宜超過3%。

　　6.7.5通風(fēng)、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進行水力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額宜符合下列規(guī)定。當(dāng)通過調(diào)整管徑仍無法滿足要求時，宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置：

　　1非除塵系統(tǒng)不宜超過15%;

　　2除塵系統(tǒng)不宜超過10%。

　　6.7.6風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1非除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速宜按表6.7.6采用;

　　2除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應(yīng)以正常運轉(zhuǎn)條件下管道內(nèi)不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。設(shè)計工況和通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)工況相近時，最低風(fēng)速不應(yīng)低于本規(guī)范附錄K的規(guī)定。

　　表6.7.6風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速(m/s)

　　

 

　　6.7.7下列情況下風(fēng)管應(yīng)采取補償措施：

　　1輸送高溫?zé)煔獾慕饘亠L(fēng)管，應(yīng)合理布置管道以及膨脹節(jié)、柔性接頭和管道支架，并應(yīng)選用合適的管道托座和減小管道對支架的推力;

　　2線膨脹系數(shù)較大的非金屬風(fēng)管直段連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

　　6.7.8當(dāng)風(fēng)管內(nèi)可能產(chǎn)生凝結(jié)水或其他液體時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點設(shè)置排水裝置。

　　6.7.9除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜采用圓形鋼制風(fēng)管。除與閥門、排風(fēng)罩、設(shè)備的連接處以及經(jīng)常拆裝的管段可采用法蘭連接外，除塵風(fēng)管應(yīng)采用焊接連接方式。

　　2除塵風(fēng)管最小直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)排風(fēng)中含細(xì)礦塵、木材粉塵的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于80mm;

　　2)排風(fēng)中含較粗粉塵、木屑的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于100mm;

　　3)排風(fēng)中含粗粉塵、粗刨花的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于130mm。

　　3風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角宜大于45°。水平敷設(shè)的管段不宜過長。

　　4支管宜從主管的上面或側(cè)面連接，三通的夾角宜采用15°～45°，90°連接時宜采取擴口導(dǎo)流措施。

　　5應(yīng)減少彎頭數(shù)量，在空間允許的條件下宜加大彎頭曲率半徑和減小彎頭角度。

　　6輸送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含塵氣體時，風(fēng)管易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施。

　　7在容易積塵的異形管件附近，宜設(shè)置密閉清掃孔。

　　8支管上宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及風(fēng)量測定孔，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置在垂直管道上。

　　9風(fēng)管支、吊架的最大跨距宜按撓度確定。室外管道撓度不宜超過跨距的1/600，室內(nèi)管道的撓度不宜超過跨距的1/300。

　　10當(dāng)風(fēng)管安裝高度超過2.5m時，需要經(jīng)常操作和維護的部位宜設(shè)置平臺和梯子。

　　11大管徑除塵風(fēng)管，當(dāng)有人員進入風(fēng)管內(nèi)部操作、檢修的可能時，管道內(nèi)部孔洞處應(yīng)安裝防踏空格柵或欄桿。

　　6.8設(shè)備選型與配置

　　6.8.1選擇空氣加熱器、空氣冷卻器和空氣熱回收裝置等設(shè)備時，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備等的漏風(fēng)量，系統(tǒng)允許漏風(fēng)量不應(yīng)超過本規(guī)范第6.7.4條的附加風(fēng)量，當(dāng)計算工況與設(shè)備樣本標(biāo)定狀態(tài)相差大時，應(yīng)按計算工況復(fù)核設(shè)備換熱能力。

　　6.8.2通風(fēng)機宜根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機性能曲線進行選擇，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)在系統(tǒng)計算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量，通風(fēng)機的壓力應(yīng)在系統(tǒng)計算的壓力損失上附加10%～15%;

　　2當(dāng)計算工況與風(fēng)機樣本標(biāo)定狀態(tài)相差較大時，應(yīng)將風(fēng)機樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風(fēng)機選型計算工況風(fēng)量和全壓;

　　3風(fēng)機的選用設(shè)計工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的90%;

　　4采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定;采用變頻通風(fēng)機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定，且應(yīng)在100%轉(zhuǎn)速計算值上再附加15%～20%;通風(fēng)機輸送介質(zhì)溫度較高時，電動機功率應(yīng)按冷態(tài)運行進行附加。

　　6.8.3通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，其聯(lián)合工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)按通風(fēng)機和管道的特性曲線確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1不同型號、不同性能的通風(fēng)機不宜并聯(lián)安裝;

　　2串聯(lián)安裝的通風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量應(yīng)相同;

　　3變速風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝時應(yīng)同步調(diào)速。

　　6.8.4當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)范圍較大時，宜采用雙速或變頻調(diào)速風(fēng)機。

　　6.8.5為防毒而設(shè)置的排風(fēng)機應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與其他系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機室內(nèi)。

　　6.8.6大型通風(fēng)機應(yīng)預(yù)留檢修場地，并宜設(shè)置吊裝設(shè)施及操作平臺。通風(fēng)機露天布置時，其電機應(yīng)采取防雨措施，電機防護等級不應(yīng)低于IP54。

　　6.8.7通風(fēng)機進、出風(fēng)口不接風(fēng)管或風(fēng)管較短時，風(fēng)口應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)。風(fēng)機與電機之間的傳動皮帶應(yīng)設(shè)置防護罩。

　　6.8.8符合下列條件之一時，通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管應(yīng)采取保溫或防凍等措施：

　　1不允許所輸送空氣的溫度有較顯著升高或降低時;

　　2所輸送空氣的溫度相對環(huán)境溫度較高或較低時;

　　3除塵風(fēng)管或干式除塵器內(nèi)可能有結(jié)露時;

　　4排出的氣體可能被冷卻而形成凝結(jié)物堵塞或腐蝕風(fēng)管和設(shè)備時;

　　5濕式除塵器可能被凍結(jié)時。

　　6.8.9有振動的通風(fēng)設(shè)備進、出口應(yīng)設(shè)置柔性接頭。通風(fēng)設(shè)備進、出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，管道荷載不應(yīng)加在通風(fēng)設(shè)備上。

　　6.8.10電機功率大于300kW的大型離心式通風(fēng)機宜采用高壓供電方式。

　　6.8.11離心通風(fēng)機宜設(shè)置風(fēng)機入口閥。需要通過關(guān)閥降低風(fēng)機啟動電流時，應(yīng)設(shè)置風(fēng)機啟動用的閥門，風(fēng)機啟動用閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1中低壓供電、供電條件允許且電動機功率小于或等于75kW時，可不裝設(shè)僅為啟動用的閥門;

　　2中低壓供電、電動機功率大于75kW時，宜設(shè)置啟動用風(fēng)機入口閥;

　　3風(fēng)機啟動用閥門宜為電動，并應(yīng)與風(fēng)機電機連鎖。

　　6.8.12大型離心式通風(fēng)機軸承箱和電機采用水冷卻方式時，應(yīng)采用循環(huán)水冷卻方式。

　　6.8.13排除含有蒸汽的空氣，其通風(fēng)設(shè)備應(yīng)在易積液部位設(shè)置水封排液口。

　　6.9防火與防爆

　　6.9.1對廠房或倉庫空氣中含有易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取通風(fēng)措施。

　　6.9.2下列場所均不得采用循環(huán)空氣：

　　1甲、乙類廠房或倉庫;

　　2空氣中含有的爆炸危險粉塵、纖維，且含塵濃度大于或等于其爆炸下限值的25%的丙類廠房或倉庫;

　　3空氣中含有的易燃易爆氣體，且氣體濃度大于或等于其爆炸下限值的10%的其他廠房或倉庫;

　　4建筑物內(nèi)的甲、乙類火災(zāi)危險性的房間。

　　6.9.3在下列任一情況下，通風(fēng)系統(tǒng)均應(yīng)單獨設(shè)置：

　　1甲、乙類廠房、倉庫中不同的防火分區(qū);

　　2不同的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸時;

　　3建筑物內(nèi)的甲、乙類火災(zāi)危險性的單獨房間或其他有防火防爆要求的單獨房間。

　　6.9.4對于生產(chǎn)、試驗中散發(fā)容易起火或爆炸危險性物質(zhì)的廠房或局部房間，其機械通風(fēng)系統(tǒng)宜采用局部通風(fēng)方式。

　　6.9.5排除有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)量應(yīng)按在正常運行情況下，風(fēng)管內(nèi)有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的濃度不大于爆炸下限值的50%計算。

　　6.9.6放散有爆炸危險性物質(zhì)的房間應(yīng)保持負(fù)壓。

　　6.9.7根據(jù)工藝要求在爆炸危險區(qū)域內(nèi)為非防爆設(shè)備的封閉空間設(shè)置的正壓送風(fēng)系統(tǒng)，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在清潔區(qū)，正壓值應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　6.9.8甲、乙類廠房、倉庫及其他有燃燒或爆炸危險的單獨房間或區(qū)域，其送風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口應(yīng)與其他房間或區(qū)域的進風(fēng)口分設(shè)，其進風(fēng)口和排風(fēng)口均應(yīng)設(shè)置在室外無火花濺落的安全處。

　　6.9.9含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風(fēng)機應(yīng)與其他普通型的排風(fēng)機、除塵器分開設(shè)置。

　　6.9.10凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10.0m。

　　6.9.11符合下列條件之一時，凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但不得布置在車間休息室、會議室等房間的下一層。與休息室、會議室等房間貼鄰布置時，應(yīng)采用耐火極限不小于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少有一側(cè)外圍護結(jié)構(gòu)：

　　1有連續(xù)清灰設(shè)備;

　　2除塵器定期清灰，處理風(fēng)量不超過15000m3/h，且集塵斗的儲塵量小于60kg。

　　6.9.12粉塵遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的物質(zhì)時，不得采用濕式除塵器。

　　6.9.13凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

　　6.9.14用于凈化含有爆炸危險物質(zhì)的濕式除塵器，可布置在所屬生產(chǎn)廠房或排風(fēng)機房內(nèi)。

　　6.9.15在下列任一情況下，供暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備均應(yīng)采用防爆型：

　　1直接布置在爆炸危險性區(qū)域內(nèi)時;

　　2排除、輸送或處理有甲、乙類物質(zhì)，其濃度為爆炸下限10%及以上時;

　　3排除、輸送或處理含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維等物質(zhì)，其含塵濃度為其爆炸下限的25%及以上時。

　　6.9.16用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風(fēng)設(shè)備的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)，宜設(shè)置在生產(chǎn)廠房外或單獨的通風(fēng)機房中;

　　2送、排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機房內(nèi);

　　3排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)與其他房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在同一機房內(nèi);

　　4送風(fēng)設(shè)備的出口處設(shè)有止回閥時，可與其他房間的送風(fēng)設(shè)備布置在同一個送風(fēng)機房內(nèi)。

　　6.9.17用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風(fēng)設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1設(shè)在專用機房中的排風(fēng)機應(yīng)采用防爆型，電動機可采用密閉型;

　　2直接設(shè)置在甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的送、排設(shè)備，通風(fēng)機和電機均應(yīng)采用防爆型，風(fēng)機和電機之間不得采用皮帶傳動;

　　3送風(fēng)設(shè)備設(shè)置在通風(fēng)機房內(nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)置止回閥時，可采用非防爆型。

　　6.9.18用于甲、乙類廠房、倉庫的爆炸危險區(qū)域的送風(fēng)機房應(yīng)采取通風(fēng)措施，排風(fēng)機房的換氣次數(shù)不應(yīng)小于1次/h。

　　6.9.19排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管不應(yīng)穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不應(yīng)穿過人員密集或可燃物較多的房間。

　　6.9.20一般通風(fēng)系統(tǒng)的管道不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物。如確實需要穿過時，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。在防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其保溫材料應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過處的縫隙應(yīng)用防火材料封堵。

　　6.9.21排除有爆炸危險物質(zhì)的排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，并應(yīng)直接通到室外的安全處，不應(yīng)暗設(shè)。

　　6.9.22排除或輸送有爆炸或燃燒危險物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，除工藝確需要設(shè)置外，其各支管節(jié)點處不應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，但應(yīng)對兩個管段結(jié)合點及各支管之間進行靜壓平衡計算。

　　6.9.23直接布置在空氣中含有爆炸危險物質(zhì)場所內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)和排除有爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)上的防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件，應(yīng)符合在防爆場合應(yīng)用的要求。

　　6.9.24排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管均應(yīng)采取防靜電接地措施，當(dāng)風(fēng)管法蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時，還應(yīng)采取法蘭跨接的措施。

　　6.9.25熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應(yīng)穿過輸送有爆炸危險的氣體、蒸氣、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的風(fēng)管，亦不得沿風(fēng)管外壁敷設(shè);當(dāng)熱媒管道與風(fēng)管交叉敷設(shè)時，應(yīng)采用不燃材料絕熱。

　　6.9.26排除比空氣輕的可燃?xì)怏w混合物的風(fēng)管，應(yīng)沿氣體流動方向具有上傾的坡度，其值不應(yīng)小于0.005。

　　6.9.27排除有爆炸危險粉塵的風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)。水平敷設(shè)管道時不宜過長，需用水沖洗清除積灰時，管道應(yīng)沿氣體流動方向具有下傾的坡度，其值不應(yīng)小于0.01。

　　6.9.28設(shè)有可燃?xì)怏w探測報警裝置時，防爆通風(fēng)設(shè)備應(yīng)與可燃?xì)怏w探測報警裝置連鎖。

　　6.9.29排除或輸送溫度大于80℃的空氣或氣體混合物的非保溫金屬風(fēng)管、煙道，與輸送有爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管及管道應(yīng)有安全距離，當(dāng)管道互為上下布置時，表面溫度較高者應(yīng)布置在上面;應(yīng)與建筑可燃或難燃結(jié)構(gòu)體之間保持不小于150mm的安全距離，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱。

　　6.9.30可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電纜線等不得穿過風(fēng)管的內(nèi)腔，并不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)。可燃?xì)怏w管道和可燃液體管道不得穿過與其無關(guān)的通風(fēng)機房。

　　6.9.31當(dāng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前、后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及其保溫材料均應(yīng)采用不燃材料。

 

　　7除塵與有害氣體凈化

　　7.1一般規(guī)定

　　7.1.1廢氣向大氣排放時，其污染物排放濃度及排放速率應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　7.1.2需要與工藝設(shè)備連鎖控制時，除塵及有害氣體凈化設(shè)備應(yīng)比工藝設(shè)備提前啟動、滯后停止。

　　7.1.3除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設(shè)一個系統(tǒng);

　　2同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，可合設(shè)一個系統(tǒng);

　　3溫、濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

　　7.1.4當(dāng)工藝設(shè)備揚塵點較多時，除塵系統(tǒng)宜分區(qū)域集中設(shè)置;每個除塵系統(tǒng)連接的排風(fēng)點不宜過多;當(dāng)不能完全通過調(diào)整管徑等達到風(fēng)系統(tǒng)水力平衡要求時，可在風(fēng)阻力小的支路上設(shè)調(diào)平衡用的閥門;風(fēng)閥宜設(shè)置在垂直管路上。

　　7.1.5除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量應(yīng)按同時工作的最大排風(fēng)量以及間歇工作的排風(fēng)點漏風(fēng)量之和計算。各間歇工作的排風(fēng)點上應(yīng)裝設(shè)與工藝設(shè)備聯(lián)動的閥門，閥門關(guān)閉時的漏風(fēng)量應(yīng)取正常排風(fēng)量的15%～20%。

　　7.1.6干式除塵系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收或二次開發(fā)利用，當(dāng)確無利用價值時應(yīng)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進行處理。粉塵儲運過程中應(yīng)防止二次揚塵。

　　7.1.7濕式除塵系統(tǒng)污水有條件時應(yīng)直接利用，無直接利用條件時應(yīng)經(jīng)處理后回用。污水處理產(chǎn)生的污泥應(yīng)返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收或二次開發(fā)利用，無利用價值時應(yīng)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進行處理。

　　7.2除塵

　　7.2.1除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素并通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定：

　　1含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點、氣體量和含塵濃度;

　　2粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢度、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等;

　　3凈化后氣體或粉塵的容許排放濃度;

　　4除塵器的壓力損失和除塵效率;

　　5粉塵的回收價值及回收利用形式;

　　6除塵器的設(shè)備費、運行費、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等;

　　7維護管理的繁簡程度。

　　7.2.2粉塵凈化宜選用干式除塵方式。不適合選用干式除塵或選用濕式除塵較合理的場合，可選用濕式除塵方式。

　　7.2.3含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1袋式除塵器的除塵效率應(yīng)滿足污染物達標(biāo)排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據(jù)實際處理的粉塵的粒徑分布及質(zhì)量分布、除塵器分級效率經(jīng)計算確定。

　　2袋式除塵器的運行阻力宜為1200Pa～2000Pa。

　　3袋式除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時，過濾風(fēng)速不宜大于1.2m/min;采用其他清灰方式時，過濾風(fēng)速不宜大于0.60m/min。

　　4袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于4%，且應(yīng)滿足除塵工藝的要求。

　　7.2.4袋式除塵器清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰方式，也可采用機械振打、復(fù)合清灰方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源;

　　2混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時，不應(yīng)采用空氣作為清灰用氣體;

　　3分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清灰方式。

　　7.2.5袋式除塵器的濾料應(yīng)能適應(yīng)被處理氣體，其耐溫性能、抗水解性能、抗氧化性能及耐腐蝕性能應(yīng)滿足使用要求。技術(shù)經(jīng)濟條件合理時應(yīng)選用經(jīng)過表面覆膜處理的濾料。

　　7.2.6旋風(fēng)除塵器可作為預(yù)除塵器使用。旋風(fēng)除塵器計算參數(shù)應(yīng)符合表7.2.6的規(guī)定。

　　表7.2.6旋風(fēng)除塵器計算參數(shù)

　　

 

　　7.2.7濕式除塵器除塵效率應(yīng)滿足污染物達標(biāo)排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。濕式除塵器計算參數(shù)應(yīng)符合表7.2.7的規(guī)定。

　　表7.2.7濕式除塵器計算參數(shù)

　　

 

　　7.2.8采用靜電除塵器時，粉塵比電阻值應(yīng)為1×104Ω·cm～4×1012Ω·cm。

　　7.2.9凈化有爆炸危險物質(zhì)的除塵器應(yīng)符合本規(guī)范第6.9.9條～第6.9.14條的要求。

　　7.2.10有結(jié)露或凍結(jié)可能時，除塵器應(yīng)采取保溫、伴熱、室內(nèi)布置等措施。

　　7.3有害氣體凈化

　　7.3.1有害氣體凈化應(yīng)根據(jù)有害氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇吸收、吸附、冷凝、催化燃燒、生化法、電子束照射法和光觸媒法等方法。廢氣凈化最終產(chǎn)物應(yīng)以回收有害物質(zhì)、生成其他產(chǎn)品、生成無害化物質(zhì)為處理目標(biāo)。

　　7.3.2有害氣體凈化吸收設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)根據(jù)被吸收氣體、吸收液、吸收塔形式和要求的吸收效率，選擇經(jīng)濟合理的空塔氣速;

　　2氣液之間宜逆流運行、有較大的接觸面積、有一定的接觸時間，并宜擾動強烈;

　　3應(yīng)根據(jù)有害氣體吸收難易程度采用適宜的液氣比，液氣比宜可調(diào)節(jié);

　　4吸收塔的氣體進口段應(yīng)設(shè)氣流分布裝置，吸收塔的出口處應(yīng)設(shè)置除霧裝置;

　　5應(yīng)耐腐蝕，運行應(yīng)安全可靠;

　　6構(gòu)造宜簡單，宜便于制作和檢修。

　　7.3.3吸收劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1對被吸收組分的溶解度應(yīng)高，吸收速率應(yīng)快，應(yīng)有良好的選擇性;

　　2蒸汽壓應(yīng)低;

　　3黏度應(yīng)低，化學(xué)穩(wěn)定性應(yīng)好，腐蝕性應(yīng)小，應(yīng)無毒或低毒，并應(yīng)難燃;

　　4價格應(yīng)合理，且應(yīng)易于重復(fù)使用;

　　5應(yīng)有利于被吸收組分的回收或處理。

　　7.3.4低濃度有毒有害氣體宜采用吸附法凈化，吸附劑宜再生后重復(fù)利用。廢氣吸附處理前應(yīng)除去顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，以及能造成吸附劑中毒的成分，并應(yīng)調(diào)節(jié)氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿足吸附工藝操作的要求。

　　7.3.5吸附裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜按最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計。

　　2凈化效率不宜小于90%。

　　3吸附劑連續(xù)工作時間不應(yīng)少于3個月。

　　4固定床吸附裝置吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能確定，采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20m/s～0.60m/s;采用活性炭纖維氈時，宜取0.10m/s～0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時，宜取0.70m/s～1.20m/s。

　　5吸附劑和氣體的接觸時間宜為0.5s～2.0s。

　　7.3.6吸附法凈化有害氣體宜選用活性炭、硅膠、活性氧化鋁、分子篩等作為吸附劑。

　　7.3.7吸附劑脫附可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等方式，也可采用幾種方式結(jié)合使用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1脫附產(chǎn)物宜分離并回收;

　　2采用活性炭做吸附劑時，脫附氣的溫度宜控制在120℃以下;

　　3脫附氣冷凝回收有機溶劑時，冷卻水宜采用低溫水。

　　7.4設(shè)備布置

　　7.4.1當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時，除塵器宜布置在膠帶運輸機、料倉等生產(chǎn)設(shè)備的上部。當(dāng)收集的粉塵不允許或難以做到直接納入工藝流程時，除塵器可另擇合適的場地布置，但應(yīng)設(shè)儲塵斗及相應(yīng)的搬運設(shè)備。

　　7.4.2除塵器宜布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段。當(dāng)布置在正壓段時，宜選用排塵通風(fēng)機。除塵系統(tǒng)各排風(fēng)點計算壓力損失不平衡率不宜大于10%，當(dāng)通過調(diào)整管徑或改變風(fēng)量仍無法達到時，可裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

　　7.4.3濕式廢氣凈化設(shè)備有凍結(jié)可能時，應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)寒地區(qū)，濕式廢氣凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室內(nèi);寒冷地區(qū)，濕式廢氣凈化設(shè)備宜設(shè)置在室內(nèi)。

　　7.4.4干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管應(yīng)采取防止漏風(fēng)的措施。

　　7.4.5袋式除塵器布置在室內(nèi)時，應(yīng)留出便于濾袋的檢查和更換的空間。

　　7.4.6設(shè)備的閥門、電動機、人孔、檢測孔等處應(yīng)設(shè)操作平臺或留有操作空間。

　　7.4.7設(shè)備布置在屋面時，該屋面應(yīng)按上人屋面要求進行設(shè)計。

　　7.5排氣筒

　　7.5.1排氣筒的高度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，且不應(yīng)低于15m。

　　7.5.2排氣筒出口風(fēng)速宜為15m/s～20m/s。對集中大型排氣筒宜預(yù)留排風(fēng)能力。

　　7.5.3排氣筒應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測的采樣孔和監(jiān)測平臺，以及必要的附屬設(shè)施。

　　7.5.4排氣筒排煙時應(yīng)根據(jù)煙氣條件設(shè)絕熱層、防腐層等。

　　7.5.5一定區(qū)域內(nèi)的排風(fēng)點宜合并設(shè)置集中排氣筒。

　　7.6抑塵及真空清掃

　　7.6.1在不影響生產(chǎn)和不改變物料性質(zhì)時，對揚塵點宜采用水力噴霧抑塵。

　　7.6.2放散粉塵的生產(chǎn)廠房，地面清掃宜采用真空吸塵裝置。真空吸塵裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1最高真空度宜大于30kPa;

　　2吸氣量宜滿足2個～3個吸嘴同時工作，可按粉塵或物料粒徑3.0mm～30mm設(shè)計;

　　3應(yīng)根據(jù)清掃面積的大小和卸灰條件等因素確定設(shè)置移動式或固定式真空清掃設(shè)備;

　　4真空清掃設(shè)備應(yīng)有自動保護功能。

　　7.6.3真空清掃管網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1每臺生產(chǎn)裝置和對應(yīng)的料倉區(qū)域宜設(shè)置一套獨立的真空清掃管網(wǎng)系統(tǒng);

　　2應(yīng)根據(jù)吸塵軟管長度及其工作半徑，確定各吸塵口之間的合理距離;

　　3吸塵管材質(zhì)應(yīng)按粉塵性質(zhì)確定;

　　4從主管接引支管時，宜采用支管接頭或Y形接頭，支管應(yīng)從主管的側(cè)面或上部接入，并應(yīng)保證支管中物料流向與主管中物料流向的夾角不大于15°，支管中的物料流向與主管中的物料流向應(yīng)成順流方向;

　　5彎管曲率半徑不應(yīng)小于4倍公稱管徑。

　　7.7粉塵輸送

　　7.7.1粉塵輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1粉塵加濕后更利于其回收利用時，粉塵應(yīng)加濕輸送或攪拌制漿后輸送。

　　2除塵器收集的粉塵需遠距離輸送時，干式輸送方式宜采用機械輸送或氣力輸送。

　　3機械輸送的設(shè)備選型，后一級設(shè)備的輸送能力不應(yīng)小于前一級設(shè)備的能力。氣力輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)有50%以上裕量。

　　4儲灰倉卸灰時，宜采用真空罐車、無塵裝車裝置、加濕機，無條件時，應(yīng)在卸灰點設(shè)置局部排風(fēng)。

　　7.7.2采用氣力輸送裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1輸送具有爆炸危險性的粉塵時，氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施;

　　2氣力輸送設(shè)備前宜設(shè)置中間儲灰倉，中間倉的容積應(yīng)按1d～2d儲灰量設(shè)計;

　　3氣力輸送管路易磨構(gòu)件宜采取耐磨措施;

　　4輸送大量的磨琢性強的粉塵時，宜設(shè)置備用的倉式泵輸灰系統(tǒng);

　　5管道中的彎管曲率半徑不宜小于8倍公稱直徑。

 

8空氣調(diào)節(jié)

　　8.1一般規(guī)定

　　8.1.1工藝性空氣調(diào)節(jié)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品對空氣環(huán)境參數(shù)的要求，舒適性空氣調(diào)節(jié)應(yīng)滿足人體舒適、健康對空氣環(huán)境參數(shù)的要求。

　　8.1.2符合下列條件之一時，應(yīng)設(shè)計空氣調(diào)節(jié)：

　　1采用供暖通風(fēng)達不到生產(chǎn)工藝對室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度等的要求時;

　　2有利于提高勞動生產(chǎn)率、降低設(shè)備生命周期費用、增加經(jīng)濟效益時;

　　3有利于保護工作人員身體健康時;

　　4有利于提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量時;

　　5采用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)較采用供暖通風(fēng)系統(tǒng)更經(jīng)濟合理時。

　　8.1.3在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，宜減少空氣調(diào)節(jié)區(qū)的面積和散熱、散濕設(shè)備。當(dāng)采用局部空氣調(diào)節(jié)或局部區(qū)域空氣調(diào)節(jié)能滿足要求時，不應(yīng)采用全室性空氣調(diào)節(jié)。

　　8.1.4工業(yè)建筑的高大空間，僅要求下部生產(chǎn)區(qū)域保持一定的溫、濕度時，宜采用分層式空氣調(diào)節(jié)方式。大面積廠房不同區(qū)域有不同溫、濕度要求時，宜采用分區(qū)空氣調(diào)節(jié)方式。

　　8.1.5空氣調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)的空氣壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1工藝性空氣調(diào)節(jié)應(yīng)按工藝要求確定;

　　2當(dāng)工藝無要求時，有外圍護結(jié)構(gòu)的空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜維持5Pa～10Pa的正壓;不同的空氣調(diào)節(jié)區(qū)之間有壓差要求時，其壓差值宜取5Pa～10Pa。

　　8.1.6空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜集中布置。室內(nèi)溫、濕度基數(shù)和使用要求相近的空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜相鄰布置。

　　8.1.7工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)不應(yīng)大于表8.1.7所規(guī)定的數(shù)值，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.4條的規(guī)定。

　　表8.1.7工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)圍護結(jié)構(gòu)最大傳熱系數(shù)K限值[W/(m2·℃)]

　　

 

　　注：表中內(nèi)墻和樓板的相關(guān)數(shù)值僅適用于相鄰空氣調(diào)節(jié)區(qū)的溫差大于3℃時。

　　8.1.8工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)，當(dāng)室溫允許波動范圍小于或等于±0.5℃時，其圍護結(jié)構(gòu)的熱惰性指標(biāo)D值不應(yīng)小于表8.1.8的規(guī)定。

　　表8.1.8圍護結(jié)構(gòu)熱惰性指標(biāo)D值

　　

 

　　8.1.9工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)的外墻、外墻朝向及其所在層次應(yīng)符合表8.1.9的規(guī)定。室溫允許波動范圍小于或等于±0.5℃的空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜布置在室溫允許波動范圍較大的空氣調(diào)節(jié)區(qū)中，當(dāng)布置在單層建筑物內(nèi)時，宜設(shè)通風(fēng)屋頂。

　　表8.1.9外墻、外墻朝向及所在層次

　　

 

　　注：北向適用于北緯23.5°以北的地區(qū);北緯23.5°以南的地區(qū)，可采用南向。

　　8.1.10室溫允許波動范圍大于±1.0℃的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，應(yīng)設(shè)置可開啟外窗。

　　8.1.11工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)，當(dāng)室溫允許波動范圍大于±1.0℃時，外窗宜北向;等于±1.0℃時，不應(yīng)有東、西向外窗;等于±0.5℃時，不宜有外窗，如有外窗時，應(yīng)北向。

　　8.1.12工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)的門和門斗應(yīng)符合表8.1.12的規(guī)定。外門門縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)門兩側(cè)的溫差大于或等于7℃時，應(yīng)采用保溫門。

　　表8.1.12門和門斗

　　

 

　　8.1.13以消除余熱、余濕為主的全空氣空調(diào)系統(tǒng)，宜可變新風(fēng)比，且應(yīng)配備過渡季全新風(fēng)運行的設(shè)施。

　　8.1.14規(guī)模較大、功能復(fù)雜的工業(yè)建筑空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，宜通過全年綜合能耗分析和投資及運行費用等的比較，進行方案優(yōu)化。

　　8.2負(fù)荷計算

　　8.2.1空氣調(diào)節(jié)區(qū)的冷負(fù)荷在方案設(shè)計或初步設(shè)計階段可采用冷負(fù)荷指標(biāo)法估算，在施工圖設(shè)計階段應(yīng)進行逐項逐時計算。

　　8.2.2空氣調(diào)節(jié)區(qū)的冬季熱負(fù)荷應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定計算，室外計算參數(shù)應(yīng)采用冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算參數(shù)。

　　8.2.3空氣調(diào)節(jié)區(qū)的夏季計算得熱量應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1通過圍護結(jié)構(gòu)傳入的熱量;

　　2通過圍護結(jié)構(gòu)透明部分進入的太陽輻射熱量;

　　3人體散熱量;

　　4照明散熱量;

　　5設(shè)備、器具、管道及其他內(nèi)部熱源的散熱量;

　　6食品或物料的散熱量;

　　7室外滲透空氣帶入的熱量;

　　8伴隨各種散濕過程產(chǎn)生的潛熱量;

　　9非空調(diào)區(qū)或其他空調(diào)區(qū)轉(zhuǎn)移來的熱量。

　　8.2.4工業(yè)建筑空氣調(diào)節(jié)區(qū)的夏季冷負(fù)荷應(yīng)根據(jù)各項得熱量的種類、性質(zhì)以及空氣調(diào)節(jié)區(qū)的蓄熱特性經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　124h連續(xù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)工藝設(shè)備散熱量、人體散熱量、照明燈具散熱量可按穩(wěn)態(tài)傳熱方法計算;

　　2非連續(xù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)工藝設(shè)備散熱量、人體散熱量、照明燈具散熱量，以及通過圍護結(jié)構(gòu)進入的非穩(wěn)態(tài)傳熱量、透過透明部分進入的太陽輻射熱量等形成的冷負(fù)荷應(yīng)按非穩(wěn)態(tài)傳熱方法計算確定，不應(yīng)將得熱量的逐時值直接作為各相應(yīng)時刻冷負(fù)荷的即時值。

　　8.2.5夏季計算圍護結(jié)構(gòu)傳熱量時，室外或鄰室計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1對于外窗或其他透明部分，應(yīng)采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時溫度，并應(yīng)按本規(guī)范式(4.2.10-1)計算。

　　2對于外墻和屋頂，應(yīng)采用室外計算逐時綜合溫度，并應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：tzs——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時綜合溫度(℃);

　　tsh——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時溫度，應(yīng)按本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定采用(℃);

　　ρ——圍護結(jié)構(gòu)外表面對于太陽輻射熱的吸收系數(shù);

　　J——圍護結(jié)構(gòu)所在朝向的逐時太陽總輻射照度(W/m2)，應(yīng)按本規(guī)范附錄C的規(guī)定采用;

　　αw——圍護結(jié)構(gòu)外表面換熱系數(shù)[W/(m2·℃)]。

　　3對于室溫允許波動范圍大于或等于±1.0℃的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，其非輕型外墻的室外計算溫度可采用近似室外計算日平均綜合溫度，并應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：tzp——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均綜合溫度(℃);

　　twp——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度，按本規(guī)范第4.2.9條的規(guī)定采用(℃);

　　Jp——圍護結(jié)構(gòu)所在朝向太陽總輻射照度的日平均值(W/m2)。

　　4對于隔墻、樓板等內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)，當(dāng)鄰室為非空氣調(diào)節(jié)區(qū)時，可采用鄰室計算平均溫度，并應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：t1s——鄰室計算平均溫度(℃);

　　△t1s——鄰室計算平均溫度與夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度的差值，宜按表8.2.5采用(℃)。

　　表8.2.5溫度的差值

　　

 

　　8.2.6外墻和屋頂傳熱形成的逐時冷負(fù)荷宜按下式計算。當(dāng)屋頂處于空氣調(diào)節(jié)區(qū)之外時，屋頂傳熱形成的冷負(fù)荷應(yīng)在下式計算結(jié)果上進行修正：

　　

 

　　式中：CL——外墻或屋頂傳熱形成的逐時冷負(fù)荷(W);

　　K——傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)];

　　F——傳熱面積(m2);

　　tw1——外墻或屋頂?shù)闹饡r冷負(fù)荷計算溫度(℃)，根據(jù)空氣調(diào)節(jié)區(qū)的蓄熱特性以及傳熱特性，由夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時綜合溫度tzs值通過轉(zhuǎn)換計算確定;

　　tn——夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計溫度(℃)。

　　8.2.7對于室溫允許波動范圍大于或等于±1.0℃的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，其非輕型外墻傳熱形成的冷負(fù)荷可按下式計算：

　　

 

　　式中：CL——外墻或屋頂傳熱形成的逐時冷負(fù)荷(W);

　　K——傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)];

　　F——傳熱面積(m2);

　　tzp——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均綜合溫度(℃);

　　tn——夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計溫度(℃)。

　　8.2.8外窗溫差傳熱形成的逐時冷負(fù)荷宜按下式計算：

　　

 

　　式中：CL——外窗溫差傳熱形成的逐時冷負(fù)荷(W);

　　——傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)];

　　F——傳熱面積(m2);

　　tw1——外窗的逐時冷負(fù)荷計算溫度(℃)，根據(jù)建筑物的地理位置和空氣調(diào)節(jié)區(qū)的蓄熱特性以及傳熱特性，由本規(guī)范第4.2.10條確定的夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算逐時溫度tsh值通過轉(zhuǎn)換計算確定;

　　tn——夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計溫度(℃)。

　　8.2.9空氣調(diào)節(jié)區(qū)與鄰室的夏季溫差大于3℃時，宜按下式計算通過隔墻、樓板等內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)傳熱形成的冷負(fù)荷：

　　

 

　　式中;CL——內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)傳熱形成的冷負(fù)荷(W);

　　K——傳熱系數(shù)[W/(m2·℃)];

　　F——傳熱面積(m2);

　　t1s——鄰室計算平均溫度(℃)，

　　tn——夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計溫度(℃)。

　　8.2.10工藝性空氣調(diào)節(jié)區(qū)有外墻，且室溫允許波動范圍小于或等于±1.0℃時，宜計算距外墻2m范圍內(nèi)的地面?zhèn)鳠嵝纬傻睦湄?fù)荷。其他情況下，夏季可不計算通過地面?zhèn)鳠嵝纬傻睦湄?fù)荷。

　　8.2.11透過外窗或其他透明部分進入空氣調(diào)節(jié)區(qū)的太陽輻射熱量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶栞椛湔斩取⑼獯盎蚱渌该鞑糠值臉?gòu)造、遮陽設(shè)施的類型，以及附近高大建筑或遮擋物的影響等因素，通過計算確定。

　　8.2.12透過外窗或其他透明部分進入空氣調(diào)節(jié)區(qū)的太陽輻射熱形成的冷負(fù)荷，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第8.2.11條得出的太陽輻射熱量，并應(yīng)綜合外窗或其他透明部分遮陽設(shè)施的種類、室內(nèi)空氣分布特點，以及空氣調(diào)節(jié)區(qū)的蓄熱特性等因素，通過計算確定。

　　8.2.13計算設(shè)備、人體、照明等散熱形成的冷負(fù)荷時，應(yīng)根據(jù)空氣調(diào)節(jié)區(qū)蓄熱特性、不同使用功能和設(shè)備開啟時間，分別選用適宜的設(shè)備功率系數(shù)、同時使用系數(shù)、通風(fēng)保溫系數(shù)、人員群集系數(shù)，有條件時宜采用實測數(shù)值。當(dāng)設(shè)備、人體、照明等散熱形成的冷負(fù)荷占空氣調(diào)節(jié)區(qū)冷負(fù)荷的比率較小時，可不計及空氣調(diào)節(jié)區(qū)蓄熱特性的影響。

　　8.2.14空氣調(diào)節(jié)區(qū)的夏季計算散濕量應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1人體散濕量;

　　2工藝過程的散濕量;

　　3各種潮濕表面、液面或液流的散濕量;

　　4設(shè)備散濕量;

　　5食品或其他物料的散濕量;

　　6滲透空氣帶入的濕量。

　　8.2.15確定散濕量時，應(yīng)根據(jù)散濕源的種類，分別選用適宜的人員群集系數(shù)、設(shè)備同時使用系數(shù)以及通風(fēng)系數(shù)。有條件時，應(yīng)采用實測數(shù)值。

　　8.2.16空氣調(diào)節(jié)夏季設(shè)計冷負(fù)荷的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空調(diào)區(qū)冷負(fù)荷應(yīng)按各項逐時冷負(fù)荷的綜合最大值確定。

　　2空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷負(fù)荷計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)各空氣調(diào)節(jié)區(qū)設(shè)有室溫自動控制裝置時，宜按各空氣調(diào)節(jié)區(qū)逐時冷負(fù)荷的綜合最大值確定;無室溫自動控制裝置時，可按各空氣調(diào)節(jié)區(qū)冷負(fù)荷的累加值確定。

　　2)計算新風(fēng)冷負(fù)荷時，新風(fēng)計算參數(shù)宜采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度和夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度。

　　3)應(yīng)計入風(fēng)機溫升、風(fēng)管溫升、再熱量等附加冷負(fù)荷。

　　3空調(diào)冷源冷負(fù)荷計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)宜按各空調(diào)系統(tǒng)冷負(fù)荷的綜合最大值確定，并宜計入同時使用系數(shù);

　　2)宜采用夏季新風(fēng)逐時焓值計算新風(fēng)冷負(fù)荷，與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)總冷負(fù)荷疊加時應(yīng)采用綜合最大值;

　　3)應(yīng)計入供冷系統(tǒng)輸送冷損失。

　　8.3空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　8.3.1選擇空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)建筑物的用途、構(gòu)造形式、規(guī)模、使用特點、負(fù)荷變化情況與參數(shù)要求、所在地區(qū)氣象條件與能源狀況等，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　8.3.2不同的空氣調(diào)節(jié)區(qū)存在下列情況之一時，宜分別設(shè)置全空氣空調(diào)系統(tǒng)。確需合設(shè)時，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)不同區(qū)域的不同要求：

　　1使用時間不同時;

　　2溫、濕度基數(shù)和允許波動范圍不同時;

　　3空氣的清潔度要求不同時;

　　4噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)不同時;

　　5在同一時間內(nèi)需分別進行供熱和供冷時。

　　8.3.3下列空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜采用全空氣定風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

　　1空間較大、人員較多;

　　2溫、濕度允許波動范圍小;

　　3噪聲或潔凈度標(biāo)準(zhǔn)高;

　　4過渡季可利用新風(fēng)作冷源的空氣調(diào)節(jié)區(qū)。

　　8.3.4當(dāng)空氣調(diào)節(jié)區(qū)允許采用較大送風(fēng)溫差時，宜采用具有一次回風(fēng)的全空氣定風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　8.3.5全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)符合下列情況之一時，可設(shè)回風(fēng)機：

　　1不同季節(jié)的新風(fēng)量變化較大，而其他排風(fēng)措施不能適應(yīng)風(fēng)量變化要求時;

　　2回風(fēng)系統(tǒng)阻力較大，設(shè)置回風(fēng)機經(jīng)濟合理時。

　　8.3.6空氣調(diào)節(jié)區(qū)允許溫、濕度波動范圍小或噪聲要求嚴(yán)格時，不宜采用全空氣變風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。技術(shù)經(jīng)濟合理、符合下列情況之一時，可采用全空氣變風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

　　1負(fù)擔(dān)多個空氣調(diào)節(jié)區(qū)，各空氣調(diào)節(jié)區(qū)負(fù)荷變化較大，且低負(fù)荷運行時間較長，需要分別調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度時;

　　2負(fù)擔(dān)單個空氣調(diào)節(jié)區(qū)，低負(fù)荷運行時間較長，相對濕度不宜過大時。

　　8.3.7采用變風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1風(fēng)機應(yīng)采用變速調(diào)節(jié);

　　2應(yīng)采取保證最小新風(fēng)量要求的措施;

　　3空氣調(diào)節(jié)區(qū)最大送風(fēng)量應(yīng)根據(jù)空氣調(diào)節(jié)區(qū)夏季冷負(fù)荷確定，最小送風(fēng)量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化情況、送風(fēng)方式、系統(tǒng)穩(wěn)定要求等確定;

　　4當(dāng)采用變風(fēng)量的送風(fēng)末端裝置時，送風(fēng)口應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.2條的規(guī)定。

　　8.3.8空氣調(diào)節(jié)區(qū)較多、各空氣調(diào)節(jié)區(qū)要求單獨調(diào)節(jié)，且層高較低的建筑物宜采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)處理的新風(fēng)應(yīng)直接送入室內(nèi)。當(dāng)空氣調(diào)節(jié)區(qū)空氣質(zhì)量和溫、濕度波動范圍要求嚴(yán)格或空氣中含有較多油煙等有害物質(zhì)時，不宜采用風(fēng)機盤管。

　　8.3.9符合下列條件之一時，宜采用蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng)：

　　1室外空氣計算濕球溫度小于23℃的干燥地區(qū);

　　2顯熱負(fù)荷大，但散濕量較小或無散濕量，且全年需要以降溫為主的高溫車間;

　　3濕度要求較高的或濕度無嚴(yán)格限制的生產(chǎn)車間。

　　8.3.10蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空調(diào)系統(tǒng)形式應(yīng)根據(jù)夏季空調(diào)室外計算濕球溫度和空調(diào)區(qū)顯熱負(fù)荷確定;

　　2全空氣蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量宜根據(jù)夏季空調(diào)設(shè)計工況下消除顯熱負(fù)荷的風(fēng)量確定。

　　8.3.11振動較大、油污蒸氣較多以及產(chǎn)生電磁波或高次頻波的場所不宜采用變頻多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1使用時間接近的空調(diào)區(qū)宜設(shè)計為同一空調(diào)系統(tǒng);

　　2室內(nèi)、外機之間以及室內(nèi)機之間的最大管長和最大高差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求;

　　3夏熱冬冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)、溫和地區(qū)需全年運行時，宜采用熱泵式機組;

　　4在同一系統(tǒng)中需要同時供冷和供熱時，可選用熱回收式機組。

　　8.3.12有低溫冷媒可利用時，宜采用低溫送風(fēng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);要求保持較高空氣濕度或需要較大送風(fēng)量的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，不宜采用低溫送風(fēng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　8.3.13采用低溫送風(fēng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空氣冷卻器出風(fēng)溫度與冷媒進口溫度之間的溫差不宜小于3℃，出風(fēng)溫度宜采用4℃～10℃，直接膨脹系統(tǒng)出風(fēng)溫度不應(yīng)低于7℃。

　　2確定室內(nèi)送風(fēng)溫度時，應(yīng)計算送風(fēng)機、送風(fēng)管道及送風(fēng)末端裝置的溫升，并應(yīng)保證在室內(nèi)溫、濕度條件下風(fēng)口不結(jié)露。

　　3空氣處理機組的選型應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定?？諝饫鋮s器的迎風(fēng)面風(fēng)速宜采用1.5m/s～2.3m/s，冷媒通過空氣冷卻器的溫升宜采用9℃～13℃。

　　4低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣處理機組、管道及附件、末端送風(fēng)裝置應(yīng)進行嚴(yán)密的保冷，保冷層厚度應(yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合本規(guī)范第13.1.5條的規(guī)定。

　　5低溫送風(fēng)系統(tǒng)的末端送風(fēng)裝置應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.2條的規(guī)定。

　　8.3.14符合下列情況之一時，宜采用分散設(shè)置單元整體式或分體式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

　　1空氣調(diào)節(jié)面積較小，采用集中供冷、供熱系統(tǒng)不經(jīng)濟時;

　　2需設(shè)空氣調(diào)節(jié)的房間布置過于分散時;

　　3少數(shù)房間的使用時間和要求與集中供冷供熱不同時;

　　4原有建筑需增設(shè)空氣調(diào)節(jié)，而機房和管道難以設(shè)置時。

　　8.3.15單元式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1名義工況下的能效值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《單元式空氣調(diào)節(jié)機能效限定值及能源效率等級》GB19576的規(guī)定;

　　2利用熱泵供暖經(jīng)濟合理時，宜選用熱泵型機組;

　　3采用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備時可根據(jù)需要配備機組功能段;

　　4宜按機電一體化要求配置機組。

　　8.3.16符合下列情況之一時，應(yīng)采用直流式(全新風(fēng))空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

　　1以消除余熱余濕為目的的空調(diào)系統(tǒng)，夏季室內(nèi)空氣焓值高于室外空氣焓值，使用回風(fēng)不經(jīng)濟時;

　　2空氣調(diào)節(jié)區(qū)排風(fēng)量大于系統(tǒng)送風(fēng)量時;

　　3空調(diào)系統(tǒng)兼顧防毒、防爆目的，不得從室內(nèi)回風(fēng)時。

　　8.3.17濕熱地區(qū)采用全新風(fēng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，夏季應(yīng)采取防止未經(jīng)除濕的新風(fēng)直接送入室內(nèi)的措施。

　　8.3.18空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最小新風(fēng)量應(yīng)取下列兩項中的較大值：

　　1人員所需的新風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定;

　　2補償排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓所需風(fēng)量之和。

　　8.3.19新風(fēng)進風(fēng)口的面積應(yīng)適應(yīng)最大新風(fēng)量的需要，進風(fēng)口處應(yīng)裝設(shè)能嚴(yán)密關(guān)閉的閥門，進風(fēng)口位置應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。

　　8.3.20空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)室內(nèi)正壓值應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.5條的規(guī)定。大量使用新風(fēng)的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，應(yīng)有排風(fēng)出路或設(shè)置機械排風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)量應(yīng)適應(yīng)新風(fēng)量的變化。

　　8.3.21空氣處理機組宜安裝在空調(diào)機房內(nèi)，空調(diào)機房宜臨近所服務(wù)的空調(diào)區(qū)，并應(yīng)留有必要的維修通道和操作、檢修空間，空氣處理機組的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機組的風(fēng)機和水泵應(yīng)設(shè)置減振裝置;

　　2應(yīng)設(shè)置排水水封;

　　3工藝無特殊要求時，機組漏風(fēng)率及噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的相關(guān)規(guī)定。

　　8.4氣流組織

　　8.4.1空氣調(diào)節(jié)區(qū)的氣流組織應(yīng)根據(jù)下列因素通過計算確定，必要時可通過計算流體動力學(xué)(CFD)數(shù)值模擬方法確定：

　　1工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程對氣流組織的要求;

　　2室內(nèi)溫度、相對濕度、允許風(fēng)速、噪聲標(biāo)準(zhǔn)和溫、濕度梯度等的要求;

　　3室內(nèi)熱、濕負(fù)荷分布情況;

　　4建筑物內(nèi)部空間特點、建筑裝修要求、工藝設(shè)備位置及外形尺寸;

　　5職業(yè)衛(wèi)生要求。

　　8.4.2空氣調(diào)節(jié)區(qū)的送風(fēng)方式及送風(fēng)口的選型應(yīng)通過計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1設(shè)有吊頂時，應(yīng)根據(jù)空氣調(diào)節(jié)區(qū)高度與使用場所對氣流的要求，分別采用方形、圓形、條縫形散流器。當(dāng)單位面積送風(fēng)量較大，且人員活動區(qū)內(nèi)要求風(fēng)速較小或區(qū)域溫差要求嚴(yán)格時，應(yīng)采用孔板送風(fēng)。

　　2當(dāng)無吊頂時，應(yīng)根據(jù)建筑物的特點及使用場所對氣流和溫、濕度參數(shù)的要求分別采用雙層百葉風(fēng)口、噴口側(cè)送或地板風(fēng)口下送風(fēng)。

　　3當(dāng)工藝設(shè)備對側(cè)送氣流無阻礙且單位面積送風(fēng)量不大時，可采用百葉風(fēng)口或條縫形風(fēng)口等側(cè)送，側(cè)送氣流宜貼附。

　　4室溫允許波動范圍大于或等于±1.0℃的高大廠房宜采用噴口送風(fēng)、旋流風(fēng)口送風(fēng)或地板式風(fēng)口送風(fēng)。

　　5對于高大空間的空調(diào)區(qū)域，當(dāng)室內(nèi)溫、濕度梯度有嚴(yán)格要求時，宜采用百葉風(fēng)口或條縫形風(fēng)口等對整個空間豎向分區(qū)側(cè)送;當(dāng)上部溫、濕度無嚴(yán)格要求時，宜采用百葉風(fēng)口、條縫形風(fēng)口或噴口等分層側(cè)送，當(dāng)冬季需要送熱風(fēng)時，應(yīng)采用可調(diào)節(jié)送風(fēng)角度功能的送風(fēng)口或采用下送風(fēng)。

　　6變風(fēng)量空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送風(fēng)末端裝置，應(yīng)在送風(fēng)量改變時室內(nèi)氣流分布不受影響，并應(yīng)滿足空氣調(diào)節(jié)區(qū)的溫度、風(fēng)速的基本要求。

　　7機柜或機架高度大于1.8m、設(shè)備熱密度大，且設(shè)備發(fā)熱量大的電子信息系統(tǒng)主機房宜采用活動地板下送風(fēng)。

　　8選擇低溫送風(fēng)口時，應(yīng)使送風(fēng)口表面溫度高于室內(nèi)露點溫度1℃～2℃。

　　8.4.3采用散流器送風(fēng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1平送貼附射流的散流器喉部風(fēng)速宜采用2m/s～5m/s，不得超過6m/s;

　　2散流器宜帶能調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置;

　　3圓形或方形散流器宜均勻布置，最大長寬比不宜大于1：1.5。

　　8.4.4采用貼附側(cè)送風(fēng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1送風(fēng)口上緣離頂棚距離較大時，送風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置向上傾斜10°～20°的導(dǎo)流片;

　　2送風(fēng)口內(nèi)宜設(shè)置使射流不致左右偏斜的導(dǎo)流片;

　　3射流流程中應(yīng)無阻擋物。

　　8.4.5采用孔板送風(fēng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1孔板上部穩(wěn)壓層的凈高應(yīng)按計算確定，但不應(yīng)小于0.2m;

　　2向穩(wěn)壓層內(nèi)送風(fēng)的速度宜采用3m/s～5m/s;

　　3穩(wěn)壓層內(nèi)可不設(shè)送風(fēng)分布支管;

　　4在穩(wěn)壓層進風(fēng)口處，宜裝設(shè)防止送風(fēng)氣流直接吹向孔板的導(dǎo)流片或擋板;

　　5穩(wěn)壓層的圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)表面應(yīng)光滑不起塵，且應(yīng)有良好的絕熱性能。

　　8.4.6采用噴口送風(fēng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1人員操作區(qū)宜處于回流區(qū);

　　2噴口的安裝高度應(yīng)根據(jù)空氣調(diào)節(jié)區(qū)高度和回流區(qū)的分布位置等因素確定;

　　3兼作熱風(fēng)供暖時，噴口宜具有改變射流出口角度的功能。

　　8.4.7電子信息系統(tǒng)機房采用活動地板下送風(fēng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1送風(fēng)口宜布置在冷通道區(qū)域內(nèi)，并宜靠近機柜進風(fēng)口處;

　　2送風(fēng)口宜帶風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，必要時高發(fā)熱區(qū)送風(fēng)口宜設(shè)置加壓風(fēng)扇;

　　3地板送風(fēng)口開孔率宜大于30%。

　　8.4.8分層空氣調(diào)節(jié)的氣流組織設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空氣調(diào)節(jié)區(qū)宜采用雙側(cè)送風(fēng)，當(dāng)空氣調(diào)節(jié)區(qū)跨度小于18m時，亦可采用單側(cè)送風(fēng)，其回風(fēng)口宜布置在送風(fēng)口的同側(cè)下方。

　　2側(cè)送多股平行射流應(yīng)互相搭接，采用雙側(cè)對送射流時，其射程可按相對噴口中點距離的90%計算。

　　3當(dāng)采用下送風(fēng)時，宜采用空氣調(diào)節(jié)區(qū)上部側(cè)邊回風(fēng)。

　　4當(dāng)高大廠房僅下部生產(chǎn)區(qū)有溫、濕度要求時，宜減少非空氣調(diào)節(jié)區(qū)向空氣調(diào)節(jié)區(qū)的熱轉(zhuǎn)移。必要時，應(yīng)在非空氣調(diào)節(jié)區(qū)設(shè)置送、排風(fēng)裝置。

　　8.4.9空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)上送風(fēng)方式的夏季送風(fēng)溫差應(yīng)根據(jù)送風(fēng)口類型、安裝高度、氣流射程長度以及是否貼附等因素確定。在滿足工藝和舒適要求的條件下，宜加大送風(fēng)溫差。工藝性空氣調(diào)節(jié)的送風(fēng)溫差宜按表8.4.9采用。舒適性空氣調(diào)節(jié)的送風(fēng)溫差，當(dāng)送風(fēng)口高度小于或等于5m時，不宜大于10℃;當(dāng)送風(fēng)口高度大于5m時，不宜大于15℃。

　　表8.4.9工藝性空氣調(diào)節(jié)的送風(fēng)溫差(℃)

　　

 

　　8.4.10空氣調(diào)節(jié)區(qū)的換氣次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1工藝性空氣調(diào)節(jié)不宜小于表8.4.10所規(guī)定的數(shù)值;

　　2舒適性空氣調(diào)節(jié)不宜小于5次/h，但高大空間的換氣次數(shù)應(yīng)按其冷負(fù)荷通過計算確定。

　　表8.4.10工藝性空氣調(diào)節(jié)換氣次數(shù)

　　

 

　　8.4.11送風(fēng)口的出口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)送風(fēng)方式、送風(fēng)口類型、送風(fēng)溫度、安裝高度、室內(nèi)允許風(fēng)速和噪聲標(biāo)準(zhǔn)等因素確定。噪聲標(biāo)準(zhǔn)較高時，宜采用2m/s～5m/s，噴口送風(fēng)可采用4m/s～10m/s。

　　8.4.12回風(fēng)口的布置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1回風(fēng)口宜靠近局部熱源，不應(yīng)設(shè)在射流區(qū)內(nèi)或人員長時間停留的地點;

　　2采用側(cè)送時，回風(fēng)口宜設(shè)在送風(fēng)口的同側(cè)下方;采用頂送時，回風(fēng)口宜設(shè)在房間的下部;

　　3條件允許時，宜采用集中回風(fēng)或走廊回風(fēng)，但走廊的橫斷面風(fēng)速不宜超過2m/s，且應(yīng)保持走廊與非空氣調(diào)節(jié)區(qū)之間的密封性。

　　8.4.13回風(fēng)口的吸風(fēng)速度宜按表8.4.13選用。

　　表8.4.13回風(fēng)口的吸風(fēng)速度(m/s)

　　

 

　　8.5空氣處理

　　8.5.1空氣的冷卻應(yīng)根據(jù)不同條件和要求，分別采用下列處理方式：

　　1蒸發(fā)冷卻;

　　2江水、湖水、地下水等天然冷源冷卻;

　　3采用蒸發(fā)冷卻和天然冷源等冷卻方式達不到要求時，應(yīng)采用人工冷源冷卻。

　　8.5.2水與被處理空氣直接接觸的空氣處理裝置，其水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生要求。

　　8.5.3空氣冷卻裝置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1采用蒸發(fā)冷卻時，宜采用直接蒸發(fā)冷卻裝置、間接蒸發(fā)冷卻裝置或復(fù)合式蒸發(fā)冷卻裝置。

　　2當(dāng)夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度較高或空調(diào)區(qū)顯熱負(fù)荷較大，但無散濕量時，宜采用多級間接加直接蒸發(fā)冷卻器。

　　3采用江水、湖水、地下水作為冷源時，宜采用噴水室。水溫適宜時，宜選用兩級噴水室。

　　4采用人工冷源時，宜采用表面冷卻器或噴水室。

　　8.5.4空氣冷卻器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空氣與冷媒應(yīng)逆向流動。

　　2迎風(fēng)面的空氣質(zhì)量流速宜采用2.5kg/(m2·s)～3.5kg/(m2·s)，當(dāng)迎風(fēng)面的空氣質(zhì)量流速大于3kg/(m2·s)時，應(yīng)在冷卻器后設(shè)置擋水板。

　　3冷媒的進口溫度應(yīng)低于空氣的出口干球溫度至少3.5℃。冷媒的溫升宜采用5℃～10℃，其流速宜采用0.6m/s～1.5m/s。

　　4低溫送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的空氣冷卻器應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.13條的規(guī)定。

　　5冬季有凍結(jié)危險的空氣冷卻器應(yīng)設(shè)置防凍設(shè)施。

　　8.5.5制冷劑直接膨脹式空氣冷卻器的蒸發(fā)溫度應(yīng)低于空氣的出口干球溫度至少3.5℃。常溫空調(diào)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時，蒸發(fā)溫度不宜低于0℃。

　　8.5.6空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用制冷劑直接膨脹式空氣冷卻器時，不得用氨作制冷劑。

　　8.5.7采用人工冷源噴水室處理空氣時，水溫升宜采用3℃～5℃;采用天然冷源噴水室處理空氣時，水溫升應(yīng)通過計算確定。

　　8.5.8在進行噴水室熱工計算時，應(yīng)進行擋水板過水量對處理后空氣參數(shù)影響的修正。

　　8.5.9空氣加熱器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱媒宜采用熱水;

　　2熱水的供水溫度及供回水溫差應(yīng)符合本規(guī)范第9.9.2條的規(guī)定;

　　3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)或直流式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用熱水或蒸汽為熱媒時，應(yīng)采取適用的防凍措施。

　　8.5.10當(dāng)室內(nèi)溫度允許波動范圍小于±1.0℃時，送風(fēng)末端宜設(shè)置精調(diào)加熱器或冷卻器。

　　8.5.11兩管制水系統(tǒng)，當(dāng)冬夏季空調(diào)負(fù)荷相差較大時，應(yīng)分別計算空氣處理機組冷、熱盤管的換熱面積;當(dāng)冷、熱盤管換熱面積相差很大時，宜分別設(shè)置冷、熱盤管。

　　8.5.12空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)新風(fēng)、回風(fēng)應(yīng)過濾處理，當(dāng)其中所含的化學(xué)有害物質(zhì)不符合生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生要求時，應(yīng)對新風(fēng)、回風(fēng)進行凈化處理。

　　8.5.13空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣過濾器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1空氣過濾器效率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《空氣過濾器》GB/T14295的規(guī)定，并宜選用低阻、高效、能清洗、難燃和容塵量大的濾料制作;

　　2當(dāng)僅采用粗效空氣過濾器不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置中效空氣過濾器;

　　3空氣過濾器的阻力應(yīng)按終阻力計算;

　　4過濾器應(yīng)具備更換條件。

　　8.5.14當(dāng)工藝生產(chǎn)冬季有相對濕度要求時，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置加濕裝置。加濕裝置的類型應(yīng)根據(jù)工廠熱源、加濕量，以及空氣調(diào)節(jié)區(qū)的相對濕度允許波動范圍要求等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1有蒸汽源時，宜采用干蒸汽加濕器。

　　2空氣調(diào)節(jié)區(qū)濕度控制精度要求較嚴(yán)格，加濕量較小且無蒸汽源時，宜采用電極、電熱或高壓微霧等加濕器;當(dāng)加濕量大時，宜采用淋水加濕器。

　　3空氣調(diào)節(jié)區(qū)濕度控制精度要求不高，且無蒸汽源時，可采用高壓噴霧或濕膜等加濕器。

　　4新風(fēng)集中處理，且有低溫余熱可利用時，宜采用溫水淋水加濕器。

　　5生產(chǎn)工藝對空氣中化學(xué)物質(zhì)有嚴(yán)格要求時，宜采用潔凈蒸汽加濕器或初級純水的淋水加濕器。

　　6生產(chǎn)車間有大量余熱，且濕度控制精度要求不嚴(yán)格時，宜采用二流體加濕器。

　　7加濕裝置的供水水質(zhì)應(yīng)滿足工藝、衛(wèi)生要求及加濕器供水要求。

　　8.5.15有低濕環(huán)境要求的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，宜采用冷卻除濕與其他除濕方法對空氣進行聯(lián)合除濕處理。

　　8.5.16大、中型恒溫恒濕類空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和對相對濕度有上限控制要求的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，新風(fēng)宜預(yù)先單獨處理或集中處理。

　　8.5.17除特殊的工藝要求外，在同一個空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，不宜采用冷卻和加熱、加濕和除濕相互抵消的處理過程。

　　7加濕裝置的供水水質(zhì)應(yīng)滿足工藝、衛(wèi)生要求及加濕器供水要求。

　　8.5.15有低濕環(huán)境要求的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，宜采用冷卻除濕與其他除濕方法對空氣進行聯(lián)合除濕處理。

　　8.5.16大、中型恒溫恒濕類空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和對相對濕度有上限控制要求的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，新風(fēng)宜預(yù)先單獨處理或集中處理。

8.5.17除特殊的工藝要求外，在同一個空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，不宜采用冷卻和加熱、加濕和除濕相互抵消的處理過程。

 

9冷源與熱源

　　9.1一般規(guī)定

　　9.1.1供暖、通風(fēng)、空調(diào)冷熱源形式應(yīng)根據(jù)建筑物規(guī)模、用途、冷熱負(fù)荷，以及所在地區(qū)氣象條件、能源結(jié)構(gòu)、能源政策、能源價格、環(huán)保政策等情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較論證確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1一次熱源宜采用工業(yè)余熱或區(qū)域供熱;無工業(yè)余熱或區(qū)域供熱的地區(qū)，技術(shù)經(jīng)濟合理時，可自建鍋爐房供熱。

　　2有供冷需求且技術(shù)經(jīng)濟上可行時，宜采用工業(yè)余熱驅(qū)動吸收式冷水機組供冷;無工業(yè)余熱的地區(qū)，可采用電動壓縮式冷水機組供冷。

　　3具有多種能源的地區(qū)的大型建筑，可采用復(fù)合式能源供冷、供熱。

　　4夏熱冬冷地區(qū)、干旱缺水地區(qū)的中、小型建筑，可采用空氣源熱泵或土壤源熱泵冷熱水機組供冷、供熱。

　　5有條件時，可采用江水、湖水、地下水或室外新風(fēng)作為天然冷源。

　　6有天然地表水或有淺層地下水等資源可供利用，且保證地下水100%回灌時，可采用水源熱泵冷熱水機組供冷、供熱。

　　7有工藝?yán)鋮s水可利用，且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用熱泵機組進行熱回收供熱。

　　8燃?xì)夤?yīng)充足的地區(qū)，可采用燃?xì)忮仩t、燃?xì)鉄崴畽C供熱或燃?xì)馕帐嚼?溫)水機組供冷、供熱。

　　9當(dāng)采用冬季熱電聯(lián)供、夏季冷電聯(lián)供或全年冷熱電三聯(lián)供能取得較好的能源利用效率及經(jīng)濟效益時，可采用冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)。

　　10全年進行空氣調(diào)節(jié)，且各房間或區(qū)域負(fù)荷特性相差較大，需長時間向建筑物同時供熱和供冷時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可采用水環(huán)熱泵空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)供冷、供熱。

　　11在執(zhí)行分時電價、峰谷電價差較大的地區(qū)，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低谷電價時段蓄冷(熱)能明顯節(jié)電及節(jié)省投資時，可采用蓄冷(熱)系統(tǒng)供冷(熱)。

　　9.1.2工業(yè)廠房及輔助建筑，除符合下列條件之一且無法利用熱泵外，不得采用電直接加熱設(shè)備作為供暖、空調(diào)熱源：

　　1遠離集中供熱的分散獨立建筑，無法利用其他方式提供熱源時;

　　2無工業(yè)余熱、區(qū)域熱源及氣源，采用燃油、燃煤設(shè)備受環(huán)保、消防嚴(yán)格限制時;

　　3在電力供應(yīng)充足和執(zhí)行峰谷電價格的地區(qū)，在夜間低谷電時段蓄熱，在供電高峰和平段不使用時;

　　4不能采用熱水或蒸汽供暖的重要電力用房;

　　5利用可再生能源發(fā)電，且發(fā)電量能滿足電熱供暖時。

　　9.1.3工業(yè)建筑群同時具備下列條件且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可設(shè)集中的供冷站：

　　1整個區(qū)域供冷點相對集中，總冷負(fù)荷大時;

　　2集中供冷能減少人員崗位設(shè)置，方便運行管理時;

　　3集中供冷能滿足冷媒參數(shù)需求，且能適應(yīng)冷負(fù)荷調(diào)節(jié)需求時。

　　9.1.4夏季空調(diào)室外計算濕球溫度較低的地區(qū)，宜采用直接蒸發(fā)冷卻冷水機組作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源;露點溫度較低的地區(qū)，宜采用間接-直接蒸發(fā)冷卻冷水機組作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源。

　　9.1.5冷水機組的選擇應(yīng)滿足空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷變化規(guī)律及部分負(fù)荷運行的調(diào)節(jié)要求，不宜少于2臺;當(dāng)小型工程僅設(shè)1臺時，應(yīng)選調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的機型;采用電動壓縮式冷水機組時，對于負(fù)荷變化較大或運行工況變化較大的應(yīng)用場合，宜配合使用變頻調(diào)速式冷水機組。

　　9.1.6選擇電動壓縮式機組時，其制冷劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。

 

　　9.2電動壓縮式冷水機組

 

　　9.2.1電動壓縮式冷水機組的總裝機容量應(yīng)根據(jù)計算的冷源負(fù)荷確定，不應(yīng)另作附加;在設(shè)計條件下，當(dāng)機組的規(guī)格不能符合計算冷負(fù)荷的要求時，所選擇機組的總裝機容量與計算冷負(fù)荷的比值不應(yīng)超過1.1。

　　9.2.2選擇水冷電動壓縮式冷水機組機型時，宜按表9.2.2內(nèi)的制冷量范圍，經(jīng)過性能價格綜合比較后確定。

　　表9.2.2水冷式冷水機組選型

　　

 

　　9.2.3選用冷水機組時應(yīng)采用名義工況制冷性能系數(shù)(COP)及綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)均較高的產(chǎn)品。

　　9.2.4電動壓縮式冷水機組電動機的供電方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1單臺電動機的額定輸入功率大于900kW時，應(yīng)采用高壓供電方式;

　　2單臺電動機的額定輸入功率大于650kW且小于或等于900kW時，宜采用高壓供電方式;

　　3單臺電動機的額定輸入功率大于300kW且小于或等于650kW時，可采用高壓供電方式。

　　9.2.5采用氨作制冷劑時，應(yīng)采用安全性、密封性能良好的整體式氨冷水機組。

　　9.3溴化鋰吸收式機組

　　9.3.1蒸汽、熱水型溴化鋰吸收式冷水機組和直燃型溴化鋰吸收式冷(溫)水機組的選擇，應(yīng)根據(jù)用戶具備的加熱源種類和參數(shù)合理確定。各類機型的加熱源參數(shù)應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定。

　　表9.3.1各類機型的加熱源參數(shù)

　　

 

　　9.3.2采用溴化鋰吸收式冷(溫)水機組時，其使用的能源種類應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源情況合理確定。在具有多種可使用能源時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)利用廢熱或工業(yè)余熱;

　　2宜利用可再生能源產(chǎn)生的熱源;

　　3采用礦物質(zhì)能源的順序宜為天然氣、人工煤氣、液化石油氣、燃油等。

　　9.3.3選用直燃型溴化鋰吸收式冷(溫)水機組時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機組供冷、供熱量應(yīng)與空調(diào)系統(tǒng)冷、熱負(fù)荷匹配，宜選擇滿足夏季冷負(fù)荷和冬季熱負(fù)荷需求的較小機型;

　　2當(dāng)熱負(fù)荷大于機組供熱量時，不應(yīng)用加大機型的方式增加供熱量;當(dāng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可加大高壓發(fā)生器和燃燒器以增加供熱量，但增加的供熱量不宜大于機組原供熱量的50%;

　　3當(dāng)機組供冷能力不足時，宜采用輔助電制冷等措施。

　　9.3.4選擇溴化鋰吸收式機組時，應(yīng)根據(jù)機組水側(cè)污垢及腐蝕等因素的影響，對供冷(熱)量進行修正。

　　9.3.5采用供冷(溫)及生活熱水三用直燃機時，除應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)完全滿足冷(溫)水與生活熱水日負(fù)荷變化和季節(jié)負(fù)荷變化的要求，并應(yīng)達到實用、經(jīng)濟、合理的要求;

　　2設(shè)置與機組配合的控制系統(tǒng)，應(yīng)按冷(溫)水及生活熱水的負(fù)荷需求進行調(diào)節(jié);

　　3當(dāng)生活熱水負(fù)荷大、波動大或使用要求高時，應(yīng)另設(shè)專用熱水機組供給生活熱水。

　　9.3.6溴化鋰吸收式機組的冷卻水、補充水的水質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》GB/T29044的規(guī)定。

　　9.3.7直燃型溴化鋰吸收式冷(溫)水機組的儲油、供油系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)等的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028、《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041等的規(guī)定。

　　9.4熱泵

　　9.4.1空氣源熱泵機組的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冬季設(shè)計工況時機組的性能系數(shù)(COP)，冷熱風(fēng)機組不應(yīng)小于1.80，冷熱水機組不應(yīng)小于2.00;

　　2具有先進可靠的融霜控制，融霜所需時間總和不應(yīng)超過運行周期時間的20%;

　　3在冬季寒冷、潮濕的地區(qū)，需連續(xù)運行或?qū)κ覂?nèi)溫度穩(wěn)定性有要求的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)按當(dāng)?shù)仄胶恻c溫度確定輔助加熱裝置的容量。

　　9.4.2空氣源熱泵機組的有效制熱量應(yīng)根據(jù)冬季室外空氣調(diào)節(jié)計算溫度，分別采用溫度修正系數(shù)和融霜修正系數(shù)進行修正。

　　9.4.3地埋管地源熱泵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1同時有供冷供熱需求時，可采用地埋管地源熱泵系統(tǒng)，并應(yīng)符合本條第4款的規(guī)定。

　　2當(dāng)應(yīng)用建筑面積在5000m2以上時，應(yīng)進行巖土熱響應(yīng)試驗，并應(yīng)利用巖土熱響應(yīng)試驗結(jié)果進行地埋管換熱器的設(shè)計。

　　3地埋管的埋管方式、規(guī)格與長度應(yīng)根據(jù)冷(熱)負(fù)荷、占地面積、巖土層結(jié)構(gòu)、巖土體熱物性和機組性能等因素確定。

　　4地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)進行全年供暖空調(diào)動態(tài)負(fù)荷計算，最小計算周期宜為1年。計算周期內(nèi)，地源熱泵系統(tǒng)總釋熱量和總吸熱量宜基本平衡。

　　5應(yīng)分別按供冷與供熱工況進行地埋管換熱器的長度計算。當(dāng)?shù)芈窆芟到y(tǒng)最大釋熱量和最大吸熱量相差不大時，宜取其計算長度的較大者作為地埋管換熱器的長度，當(dāng)?shù)芈窆芟到y(tǒng)最大釋熱量和最大吸熱量相差較大時，宜取其計算長度的較小者作為地埋管換熱器的長度，宜采用增設(shè)輔助冷(熱)源，或與其他冷、熱源系統(tǒng)聯(lián)合運行的方式，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　6地埋管換熱器宜埋設(shè)在凍土層之下1m，宜采用水作為介質(zhì)，不宜添加防凍劑。

　　9.4.4地下水地源熱泵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1地下水的持續(xù)出水量應(yīng)滿足熱泵機組最大水量的需求;

　　2地下水系統(tǒng)宜根據(jù)供冷或供熱負(fù)荷調(diào)節(jié)流量;

　　3地下水宜直接進入熱泵機組，進出水溫差不宜小于10℃;

　　4使用后的地下水應(yīng)回灌到原取水層;

　　5有生活熱水供應(yīng)需求時，宜回收機組冷凝熱;

　　6應(yīng)采取防止水系統(tǒng)倒空的措施;

　　7設(shè)于水流雙方向流動管道上的閥門，應(yīng)能雙向密封。

　　9.4.5以其他水源為熱源時，熱泵系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1水源的水量、水溫應(yīng)滿足供熱或供冷需求;

　　2當(dāng)水源的水質(zhì)不能滿足要求時，應(yīng)采取過濾、沉淀、滅藻、阻垢、除垢和防腐等措施;仍不滿足使用需求時，可設(shè)熱交換器換熱;

　　3以工藝循環(huán)冷卻水為水源時，應(yīng)首先滿足工藝設(shè)備運行安全可靠，熱泵機組與工藝循環(huán)水冷卻塔應(yīng)并聯(lián)。

　　9.4.6采用水環(huán)熱泵空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1循環(huán)水水溫宜控制在15℃～35℃。

　　2循環(huán)水宜采用閉式系統(tǒng)。采用開式冷卻塔時，應(yīng)設(shè)置中間換熱器。

　　3輔助熱源的供熱量應(yīng)根據(jù)建筑物的供暖負(fù)荷、系統(tǒng)內(nèi)區(qū)可回收的余熱等經(jīng)熱平衡計算確定。

　　4水環(huán)熱泵空調(diào)系統(tǒng)宜采用變流量運行方式，機組的循環(huán)水管道上應(yīng)設(shè)置與機組連鎖啟停的雙位式電動閥。

　　5水環(huán)熱泵機組應(yīng)采取隔振及消聲措施，并應(yīng)滿足空調(diào)區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　9.5蒸發(fā)冷卻冷水機組

　　9.5.1蒸發(fā)冷卻冷水機組的供水溫度應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厥彝饪諝庥嬎銋?shù)、室內(nèi)冷負(fù)荷特性、末端設(shè)備的工作能力合理確定。直接蒸發(fā)冷卻冷水機組設(shè)計供水溫度，宜高于夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度3℃～3.5℃;間接蒸發(fā)冷卻冷水機組設(shè)計供水溫度，宜高于夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度5℃;間接-直接復(fù)合蒸發(fā)冷卻冷水機組的設(shè)計供水溫度，宜在夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度和露點溫度之間。

　　9.5.2蒸發(fā)冷卻冷水機組設(shè)計供回水溫差宜符合下列規(guī)定：

　　1大溫差型冷水機組宜小于或等于10℃。

　　2小溫差型冷水機組宜小于或等于5℃。

　　9.5.3蒸發(fā)冷卻冷水機組采用小溫差供水方式時，空調(diào)末端宜并聯(lián)，蒸發(fā)冷卻冷水機組采用大溫差供水方式時，空調(diào)末端宜串聯(lián)，且冷水宜先流經(jīng)顯熱末端，再流經(jīng)新風(fēng)機組。

　　9.5.4適宜的蒸發(fā)冷卻冷水機組形式應(yīng)根據(jù)室外空氣計算參數(shù)選用，判定條件應(yīng)符合表9.5.4的規(guī)定。

　　表9.5.4適宜的蒸發(fā)冷卻冷水機組形式及其判定條件

　　

 

　　注：tw為夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度，ts為夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度，18℃、21℃為蒸發(fā)冷卻冷水機組出水溫度設(shè)計值。

　　9.6冷熱電聯(lián)供

　　9.6.1采用冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)時，應(yīng)優(yōu)化系統(tǒng)配置，并應(yīng)滿足能源梯級利用的要求。

　　9.6.2煙氣余熱利用方式應(yīng)根據(jù)項目的冷熱需求情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，可采用下列方式：

　　1采用余熱鍋爐生產(chǎn)熱水或蒸汽用于供熱，采用熱水或蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組供冷;

　　2采用煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機組供冷、供熱;

　　3同時采用余熱鍋爐供熱、溴化鋰吸收式冷熱水機組供冷、供熱。

　　9.7蓄冷、蓄熱

　　9.7.1符合下列條件之一，且綜合技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜蓄冷：

　　1執(zhí)行峰谷電價且峰谷電價差較大的地區(qū)，空氣調(diào)節(jié)冷負(fù)荷高峰與電網(wǎng)高峰時段重合，而采用蓄冷方式能做到錯峰用電，從而節(jié)約運行費用時;

　　2空氣調(diào)節(jié)冷負(fù)荷的峰谷差懸殊，使用常規(guī)制冷會導(dǎo)致裝機容量過大，而采用蓄冷方式能降低設(shè)備初投資時;

　　3對于改造工程，采取利用既有冷源、增加蓄冷裝置的方式能取得較好的效益時;

　　4蓄冷裝置能作為應(yīng)急冷源使用時;

　　5電能的峰值供應(yīng)量受到限制，以至于不采用蓄冷系統(tǒng)能源供應(yīng)不能滿足建筑空氣調(diào)節(jié)的正常使用要求時。

　　9.7.2符合下列條件之一，且綜合技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜蓄熱：

　　1執(zhí)行峰谷電價且峰谷電價差較大的地區(qū)，采用電制熱方式時;

　　2利用太陽能集熱技術(shù)供熱時;

　　3其他采用蓄熱技術(shù)能取得較好效益的場合。

　　9.7.3蓄冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)計算一個蓄冷-釋冷周期的逐時蓄冷量以及空調(diào)冷負(fù)荷，并應(yīng)制訂運行策略;宜進行全年動態(tài)負(fù)荷計算以及能耗分析。

　　2應(yīng)根據(jù)典型日逐時空調(diào)冷負(fù)荷曲線、電網(wǎng)峰谷時段，以及電價、蓄冷空間等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合比較后確定采用全負(fù)荷蓄冷或部分負(fù)荷蓄冷。

　　9.7.4冰蓄冷系統(tǒng)載冷劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1制冷機制冰時的蒸發(fā)溫度應(yīng)高于該濃度下溶液的凝固點，而溶液沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的最高溫度;

　　2物理化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定;

　　3比熱應(yīng)大，密度應(yīng)小，黏度應(yīng)低，導(dǎo)熱應(yīng)好;

　　4應(yīng)無公害;

　　5價格應(yīng)適中;

　　6載冷劑中應(yīng)添加緩蝕劑和防泡沫劑。

　　9.7.5當(dāng)采用乙烯乙二醇水溶液作為冰蓄冷系統(tǒng)載冷劑時，載冷劑系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜采用閉式系統(tǒng)，應(yīng)配置溶液膨脹箱和補液設(shè)備。

　　2乙烯乙二醇水溶液的管道可先按冷水管道進行水力計算，再加以修正后確定。25%濃度的乙烯乙二醇水溶液在管內(nèi)的壓力損失修正系數(shù)應(yīng)為1.2～1.3，流量修正系數(shù)應(yīng)為1.07～1.08。

　　3應(yīng)使用耐腐蝕管道，不應(yīng)選用鍍鋅鋼管。

　　4空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)規(guī)模較小時，可采用乙烯乙二醇水溶液直接進入空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)供冷;當(dāng)空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)規(guī)模大、工作壓力較高時，宜通過板式換熱器向空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)供冷。

　　5管路系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。

　　6多臺蓄冷裝置并聯(lián)時，宜采用同程連接;當(dāng)不能實現(xiàn)時，宜在每臺蓄冷裝置的入口處安裝流量平衡閥。

　　7管路系統(tǒng)中所有手動和電動閥均應(yīng)保證其動作靈活而且嚴(yán)密性好，不應(yīng)出現(xiàn)外泄漏和內(nèi)泄漏。

　　8蓄冰裝置供冷、制冷機供冷、制冷機與蓄冰裝置聯(lián)合供冷應(yīng)通過閥門切換實現(xiàn)。

　　9.7.6蓄冰裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)保證在電網(wǎng)低谷時段內(nèi)能完成全部預(yù)定蓄冷量的蓄存。

　　2蓄冰裝置釋冷速率應(yīng)滿足供冷需求，冷水溫度宜穩(wěn)定。

　　9.7.7蓄冰裝置容量與雙工況制冷機的空氣調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)制冷量宜按本規(guī)范附錄L計算確定。

　　9.7.8在蓄冰時段內(nèi)有供冷需求時，應(yīng)按下列規(guī)定采取措施：

　　1當(dāng)供冷負(fù)荷小于蓄冷速率的15%時，可在蓄冷的同時取冷;

　　2當(dāng)供冷負(fù)荷大于或等于蓄冷速率的15%時，宜另設(shè)制冷機供冷。

　　9.7.9蓄冰系統(tǒng)供水溫度及供回水溫差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1內(nèi)融冰的供水溫度不宜高于6℃，供回水溫差不應(yīng)小于6℃;

　　2外融冰的供水溫度不宜高于5℃，供回水溫差不應(yīng)小于8℃;

　　3低溫送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的冷水供水溫度不宜高于5℃;

　　4區(qū)域供冷空調(diào)系統(tǒng)的冷水供回水溫差不應(yīng)小于9℃。

　　9.7.10共晶鹽材料蓄冷裝置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1蓄冷裝置的蓄冷速率應(yīng)保證在允許的時段內(nèi)能充分蓄冷，制冷機工作溫度的降低應(yīng)控制在整個系統(tǒng)具有經(jīng)濟性的范圍內(nèi);

　　2釋冷速率與出水溫度應(yīng)滿足空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的用冷要求;

　　3共晶鹽相變材料應(yīng)選用物理化學(xué)性能穩(wěn)定，且相變潛熱量大、無毒、價格適中的材料。

　　9.7.11水蓄冷蓄熱系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1蓄冷水溫不宜低于4℃，

　　2水池容積不宜小于100m3，水池深度宜加深;

　　3開式系統(tǒng)應(yīng)采取防止水倒灌的措施。

　　9.7.12消防水池不得兼作蓄熱水池。

　　9.8換熱裝置

　　9.8.1換熱器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)選擇高效、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維護、使用壽命長的產(chǎn)品;

　　2換熱器的類型、構(gòu)造、材質(zhì)應(yīng)與換熱介質(zhì)理化特性及換熱系統(tǒng)的使用要求相適應(yīng)。

　　9.8.2換熱器的容量應(yīng)根據(jù)計算換熱量確定，換熱器的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1全年使用的換熱系統(tǒng)中，換熱器的臺數(shù)不應(yīng)少于2臺;

　　2供暖用換熱器的換熱面積應(yīng)乘以1.1～1.2的系數(shù)。且一臺停止工作時，剩余換熱器的設(shè)計換熱量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)寒冷地區(qū)不應(yīng)低于設(shè)計供熱量的65%;

　　2)嚴(yán)寒地區(qū)不應(yīng)低于設(shè)計供熱量的70%;

　　3供冷用換熱器的換熱面積應(yīng)乘以1.05～1.1的系數(shù)。

　　9.9空氣調(diào)節(jié)冷熱水及冷凝水系統(tǒng)

　　9.9.1工藝性空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷水供回水溫度，應(yīng)根據(jù)空氣處理工藝要求，并在技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的前提下確定。舒適性空氣調(diào)節(jié)冷水供回水溫度，應(yīng)按制冷機組的能效高、循環(huán)泵的耗電輸冷比低、輸配冷損失小、末端需求適應(yīng)性好等綜合最佳，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1常規(guī)供冷系統(tǒng)冷水供水溫度不宜低于5℃，供回水溫差不應(yīng)小于5℃，技術(shù)合理時宜增大供回水溫差。

　　2采用蓄冷裝置的供冷系統(tǒng)供水溫度和供回水溫差應(yīng)符合本規(guī)范第9.7.9條的相關(guān)規(guī)定。

　　3采用溫、濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)時，負(fù)擔(dān)顯熱的冷水機組的空調(diào)供水溫度不宜低于16℃;當(dāng)采用強制對流末端設(shè)備時，空調(diào)冷水供回水溫差不宜小于5℃;采用輻射供冷末端設(shè)備時，供水溫度應(yīng)以末端設(shè)備表面不結(jié)露為原則確定，空調(diào)冷水供回水溫差不應(yīng)小于2℃。

　　4蒸發(fā)冷卻冷水機組供水溫度和供回水溫差應(yīng)符合本規(guī)范第9.5.1條和第9.5.2條的相關(guān)規(guī)定。

　　9.9.2空氣調(diào)節(jié)熱水供回水溫度應(yīng)根據(jù)空氣處理工藝要求，加熱盤管或冷熱盤管對熱媒的需求，以及熱媒的種類和特性等，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1舒適性空調(diào)系統(tǒng)采用冷熱盤管處理空氣時，供水溫度宜為50℃～60℃，供回水溫差不宜小于10℃。

　　2工藝性空調(diào)系統(tǒng)設(shè)專用加熱盤管時，供水溫度宜為70℃～130℃，供回水溫差不宜小于25℃;熱源服務(wù)范圍內(nèi)同時有供暖系統(tǒng)且條件允許時，空調(diào)熱水供回水溫度與供暖系統(tǒng)供回水溫度宜保持一致。

　　3采用溴化鋰吸收式冷(溫)水機組、熱泵型機組供熱水時，供回水溫度應(yīng)滿足機組高能效運行的需求。

　　9.9.3空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)宜采用閉式循環(huán)。當(dāng)確需采用開式系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置蓄水箱。蓄水箱的蓄水量宜按系統(tǒng)循環(huán)水流量的5%～10%確定。且在水系統(tǒng)停止運行時，應(yīng)能容納系統(tǒng)泄出的水，蓄水箱不得出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。

　　9.9.4全年運行的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，僅要求按季節(jié)進行供冷和供熱轉(zhuǎn)換時，應(yīng)采用兩管制水系統(tǒng);當(dāng)廠區(qū)內(nèi)一些區(qū)域需全年供冷時，可采用冷熱源同時使用的分區(qū)兩管制水系統(tǒng)。當(dāng)供冷和供熱工況交替頻繁或同時使用時，宜采用四管制水系統(tǒng)。

　　9.9.5直接供冷(熱)空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1在冷水機組允許、控制方案和運行管理可靠的前提下，冷源側(cè)可按變流量系統(tǒng)設(shè)計;

　　2負(fù)荷側(cè)應(yīng)按變流量系統(tǒng)設(shè)計;

　　3各區(qū)域水溫要求一致且管路壓力損失相差不大，系統(tǒng)設(shè)計阻力不高的中小型工程，宜采用一級泵系統(tǒng);

　　4各區(qū)域水溫要求一致且管路壓力損失相差不大，系統(tǒng)設(shè)計阻力較高的大型工程，宜采用二級泵系統(tǒng)，二級泵不應(yīng)分區(qū)域集中設(shè)置;

　　5各區(qū)域水溫要求不一致或管路壓力損失相差較大，系統(tǒng)設(shè)計阻力較高的大型工程，宜采用二級泵系統(tǒng)，二級泵應(yīng)按不同的區(qū)域分別設(shè)置;

　　6二級泵仍不滿足使用要求時，可采用多級泵系統(tǒng)。

　　9.9.6二級泵或多級泵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)在二級泵供回水總管之間設(shè)平衡管，平衡管管徑不宜小于總供回水管管徑;

　　2按區(qū)域分別設(shè)置二級泵或多級泵時，應(yīng)按服務(wù)區(qū)域的平面布置、系統(tǒng)的壓力分布等因素合理確定設(shè)備的位置;

　　3二級泵或多級泵均應(yīng)采用變速泵。

　　9.9.7直接供冷(熱)不滿足使用要求時，可部分空調(diào)區(qū)或全部空調(diào)區(qū)設(shè)置換熱器間接供冷(熱)。二次側(cè)空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)按變流量系統(tǒng)設(shè)計;

　　2各區(qū)域水溫要求不一致或管路壓力損失相差較大時，宜分區(qū)域設(shè)置熱交換器。

　　9.9.8冷源側(cè)定流量運行、負(fù)荷側(cè)變流量運行時，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1多臺冷水機組和冷水泵之間通過共用集水管連接時，每臺冷水機組進水或出水管道上宜設(shè)置電動或氣動兩通閥，并宜與冷水機組和水泵連鎖。

　　2空調(diào)末端裝置應(yīng)設(shè)置溫控兩通閥;

　　3供、回水總管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通調(diào)節(jié)閥或平衡管，旁通調(diào)節(jié)閥的設(shè)計流量宜取容量最大的單臺冷水機組的額定流量。

　　9.9.9冷源側(cè)、負(fù)荷側(cè)均變流量運行時，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第9.9.8條第1款和第2款的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)選擇允許水流量變化范圍大、適應(yīng)冷水流量快速變化，且具有出水溫度精確控制功能的冷水機組;

　　2冷源側(cè)循環(huán)泵應(yīng)采用變速泵;

　　3在供、回水總管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通調(diào)節(jié)閥，旁通調(diào)節(jié)閥的設(shè)計流量應(yīng)取各臺冷水機組允許最小流量中的最大值;

　　4采用多臺冷水機組時，應(yīng)選擇在設(shè)計流量下蒸發(fā)器水壓降相同或接近的冷水機組。

　　9.9.10冷熱水循環(huán)泵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1除冷水循環(huán)泵的流量及揚程、臺數(shù)、允許使用溫度滿足冬季設(shè)計工況及部分負(fù)荷工況的使用要求外，兩管制空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置冷水和熱水循環(huán)泵。

　　2冷源側(cè)冷水循環(huán)泵的臺數(shù)和流量宜與冷水機組的臺數(shù)和流量相對應(yīng);

　　3冷熱水泵臺數(shù)應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計流量和調(diào)節(jié)方式確定，每個分區(qū)不宜少于2臺;

　　4嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)，每個分區(qū)運行的熱水泵少于3臺時，應(yīng)設(shè)1臺備用泵。

　　9.9.11空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)布置和選擇管徑時，應(yīng)減少并聯(lián)環(huán)路之間的壓力損失的相對差額，當(dāng)超過15%時，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。

　　9.9.12空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計補水量(小時流量)可按系統(tǒng)水容量的1%計算。

　　9.9.13空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的補水點宜設(shè)置在循環(huán)水泵的吸入口處。當(dāng)補水壓力低于補水點壓力時，應(yīng)設(shè)置補水泵?？諝庹{(diào)節(jié)補水泵的選擇和設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1補水泵的揚程應(yīng)保證補水壓力比系統(tǒng)靜止時補水點的壓力高30kPa～50kPa;

　　2小時流量宜為補水量的5倍～10倍;

　　3補水泵不宜少于2臺。

　　9.9.14當(dāng)設(shè)置補水泵時，空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)補水調(diào)節(jié)水箱;水箱的調(diào)節(jié)容積應(yīng)按水源的供水能力、水處理設(shè)備的間斷運行時間及補水泵穩(wěn)定運行等因素確定。

　　9.9.15閉式空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的定壓和膨脹設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1定壓點宜設(shè)在循環(huán)水泵的吸入口處，定壓點最低壓力應(yīng)使系統(tǒng)最高點壓力高于大氣壓力5kPa以上;

　　2宜采用高位膨脹水箱定壓;

　　3膨脹管上不宜設(shè)置閥門。設(shè)置閥門時，應(yīng)采用有明顯開關(guān)標(biāo)志的閥門;

　　4系統(tǒng)的膨脹水量應(yīng)能夠回收。

　　9.9.16當(dāng)給水硬度不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，空氣調(diào)節(jié)熱水系統(tǒng)的補水宜進行水處理，并應(yīng)符合設(shè)備對水質(zhì)的要求。

　　9.9.17空調(diào)水管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)空調(diào)熱水管道利用自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償器;

　　2坡度應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.18條對熱水供暖管道的規(guī)定。

　　9.9.18空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置排氣和泄水裝置。

　　9.9.19冷水機組或換熱器、循環(huán)水泵、補水泵等設(shè)備的入口管道上，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置過濾器或除污器。

　　9.9.20空氣處理設(shè)備冷凝水管道設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的冷凝水盤位于機組的正壓段時，冷凝水盤的出水口宜設(shè)置水封;位于負(fù)壓段時，應(yīng)設(shè)置水封，水封高度應(yīng)大于冷凝水盤處正壓或負(fù)壓值。

　　2冷凝水盤的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01，冷凝水水平干管不宜過長，其坡度不應(yīng)小于0.003，且不應(yīng)有積水部位。

　　3冷凝水水平干管始端應(yīng)設(shè)置掃除口。

　　4冷凝水管道宜采用排水塑料管或熱鍍鋅鋼管，當(dāng)冷凝水管表面可能產(chǎn)生二次冷凝水且對使用房間可能造成影響時，管道應(yīng)采取防凝露措施。

　　5冷凝水排入污水系統(tǒng)時，應(yīng)采取空氣隔斷措施，冷凝水管不得與室內(nèi)密閉雨水系統(tǒng)直接連接。

　　6冷凝水管管徑應(yīng)按冷凝水的流量和管道坡度確定。

　　9.10空氣調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)

　　9.10.1除使用地表水外，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。冬季或過渡季有供冷需求時，宜將冷卻塔作為空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷源設(shè)備使用。有供熱需求且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，冷凝熱應(yīng)回收利用。

　　9.10.2冷水機組和水冷單元式空氣調(diào)節(jié)機的冷卻水水溫除機組有特別要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冷水機組的冷卻水進口溫度不宜高于33℃。

　　2冷卻水系統(tǒng)宜對冷卻水的供水溫度采取調(diào)節(jié)措施。冷卻水進口最低溫度應(yīng)按冷水機組的要求確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)電動壓縮式冷水機組不宜低于15.5℃;

　　2)溴化鋰吸收式冷水機組不宜低于24℃。

　　3冷卻水進出口溫差應(yīng)按冷水機組的要求確定，電動壓縮式冷水機組宜取5℃，溴化鋰吸收式冷水機組宜為5℃～7℃。

　　9.10.3冷卻水泵的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冷卻水泵的臺數(shù)和流量應(yīng)與集中設(shè)置的冷水機組相對應(yīng);

　　2分散設(shè)置的水冷單元式空氣調(diào)節(jié)機或小型戶式冷水機組等可合用冷卻水泵;

　　3冷卻水泵的揚程應(yīng)包括冷卻水系統(tǒng)阻力、布水點至冷卻塔集水盤或中間水箱最低水位處的高差、冷卻塔進水口要求的壓力。

　　9.10.4冷卻塔的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1在夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度條件下，冷卻塔的出口水溫、進出口水溫差和循環(huán)水量應(yīng)滿足冷水機組的要求;

　　2對進口水壓有要求的冷卻塔的臺數(shù)，應(yīng)與冷卻水泵臺數(shù)相對應(yīng);

　　3供暖室外計算溫度在0℃以下的地區(qū)，冬季運行的冷卻塔應(yīng)采取防凍措施。冬季不運行的冷卻塔及其室外管道應(yīng)能泄空;

　　4冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，應(yīng)遠離高溫或有害氣體，并應(yīng)避免飄逸水對周圍環(huán)境的影響;

　　5冷卻塔的噪聲標(biāo)準(zhǔn)和噪聲控制應(yīng)符合本規(guī)范第12章的相關(guān)要求;

　　6冷卻塔材質(zhì)應(yīng)符合防火要求;

　　7對于雙工況制冷機組，應(yīng)分別復(fù)核兩種工況下的冷卻塔熱工性能;

　　8冷卻塔宜選用風(fēng)量可調(diào)型。

　　9.10.5冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》GB/T29044及相關(guān)產(chǎn)品對水質(zhì)的要求，并應(yīng)按下列規(guī)定采取措施：

　　1應(yīng)設(shè)置水質(zhì)控制裝置。

　　2水泵或冷水機組的入口管道上應(yīng)設(shè)置過濾器或除污器。

　　3當(dāng)開式冷卻塔不能滿足制冷設(shè)備的水質(zhì)要求時，宜采用閉式冷卻塔或設(shè)置中間換熱器。

　　4采用管殼式冷凝器的冷水機組宜設(shè)置在線清洗裝置。

　　9.10.6多臺冷水機組和冷卻水泵之間通過共用集管連接時，每臺冷水機組入口或出口管道上宜設(shè)電動或氣動閥，并宜與對應(yīng)運行的冷水機組和冷卻水泵連鎖。

　　9.10.7多臺冷卻水泵和冷卻塔之間通過共用集管連接時，應(yīng)使各臺冷卻塔并聯(lián)環(huán)路的壓力損失大致相同，在冷卻塔之間宜設(shè)平衡管或各臺冷卻塔底部設(shè)置公用連通水槽。

　　9.10.8多臺冷卻水泵和冷卻塔之間通過共用集管連接時，進水口有水壓要求的冷卻塔應(yīng)在每臺冷卻塔進水管上設(shè)置電動閥，并應(yīng)與對應(yīng)的冷卻水泵連鎖。

　　9.10.9開式系統(tǒng)冷卻水補水量應(yīng)按系統(tǒng)的蒸發(fā)損失、飄逸損失、排污泄漏損失之和計算。不設(shè)置集水箱的系統(tǒng)應(yīng)在冷卻塔底盤處補水，設(shè)置集水箱的系統(tǒng)應(yīng)在集水箱處補水。

　　9.10.10間歇運行的開式冷卻水系統(tǒng)，冷卻塔底盤或集水箱的有效存水容積應(yīng)大于濕潤冷卻塔填料等部件所需水量，以及停泵時靠重力流入的管道等的水容量。

　　9.10.11當(dāng)設(shè)置冷卻水集水箱且確需設(shè)置在室內(nèi)時，集水箱宜設(shè)置在冷卻塔的下一層，且冷卻塔布水器與集水箱設(shè)計水位之間的高差不應(yīng)超過8m。

　　9.11制冷和供熱機房

　　9.11.1制冷或供熱機房宜設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷的中心，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機房宜設(shè)置控制值班室、維修間以及衛(wèi)生間。

　　2機房應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施;地下層機房應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置。

　　3機房應(yīng)預(yù)留安裝洞及運輸通道。

　　4機房應(yīng)設(shè)電話及事故照明裝置，照度不宜小于100lx，測量儀表集中處應(yīng)設(shè)局部照明。

　　5機房內(nèi)的地面和設(shè)備機座應(yīng)采用易于清洗的面層;機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置給水與排水設(shè)施，并應(yīng)滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求。

　　6機房內(nèi)設(shè)置集中供暖時，室內(nèi)溫度不宜低于16℃。當(dāng)制冷機房冬季不使用時，應(yīng)設(shè)值班供暖。

　　7控制室或值班室等有人員停留的場所宜設(shè)空氣調(diào)節(jié)。

　　9.11.2機房內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機組與墻之間的凈距不應(yīng)小于1m，與配電柜的距離不應(yīng)小于1.5m;

　　2機組與機組或其他設(shè)備之間的凈距不應(yīng)小于1.2m;

　　3應(yīng)留有不小于蒸發(fā)器、冷凝器或低溫發(fā)生器長度的維修距離;

　　4機組與其上方管道、煙道或電纜橋架的凈距不應(yīng)小于1m;

　　5機房主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m。

　　9.11.3氨制冷機房應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)單獨設(shè)置制冷機房，且與其他建筑的距離應(yīng)滿足防火間距要求;

　　2嚴(yán)禁采用明火供暖及電散熱器供暖;

　　3應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)少于12次/h，排風(fēng)機應(yīng)選用防爆型;

　　4氨冷水機組排氨口排氣管的出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物屋脊5m;

　　5應(yīng)設(shè)置緊急泄氨裝置，當(dāng)發(fā)生事故時應(yīng)將機組氨液排入應(yīng)急泄氨裝置。

　　9.11.4直燃吸收式機房應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜單獨設(shè)置機房;

　　2機房不應(yīng)與人員密集場所和主要疏散口貼鄰設(shè)置;

　　3機房單層面積大于200m2時，應(yīng)設(shè)直接對外的安全出口;

　　4機房應(yīng)設(shè)置泄壓口，泄壓口面積不應(yīng)小于機房占地面積的10%;泄壓口應(yīng)避開人員密集場所和主要安全出口;

　　5機房不應(yīng)設(shè)置吊頂;

　　6應(yīng)合理布置煙道;

　　7機房通風(fēng)要求應(yīng)符合本規(guī)范第9.11.1條第2款的要求，且送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量宜可調(diào)節(jié);

　　8應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

 

10礦井空氣調(diào)節(jié)

　　10.1井筒保溫

　　10.1.1供暖室外計算干球溫度等于或低于—4℃地區(qū)的進風(fēng)豎井、等于或低于—5℃地區(qū)的進風(fēng)斜井，以及等于或低于—6℃地區(qū)的進風(fēng)平硐，符合下列情況之一時，宜設(shè)井筒保溫設(shè)施：

　　1井筒壁有淋幫水時;

　　2根據(jù)當(dāng)?shù)鼗驓夂蝾愃频貐^(qū)的礦山生產(chǎn)實踐證明不采取空氣預(yù)熱會使井口、巷道路面或水管結(jié)冰影響安全生產(chǎn)時;

　　3不采取空氣預(yù)熱會使開采面環(huán)境溫度過低時。

　　10.1.2計算井筒保溫耗熱量時，室外空氣計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1提升井、斜井進風(fēng)時，應(yīng)采用歷年極端最低溫度的平均值;

　　2從平硐或?qū)Ｓ眠M風(fēng)井進風(fēng)時，應(yīng)采用歷年極端最低氣溫平均值與供暖室外計算溫度二者的平均值。

　　10.1.3井下通風(fēng)量應(yīng)由采礦專業(yè)提供，并應(yīng)確定通風(fēng)量對應(yīng)的空氣計算參數(shù)。

　　10.1.4井筒保溫空氣加熱可采用空氣-蒸汽、空氣-熱水、空氣-煙氣等表面式熱交換方式或天然氣直燃式空氣直接加熱方式。當(dāng)采用空氣-煙氣表面式熱交換方式或天然氣直燃式空氣直接加熱方式時，應(yīng)監(jiān)測熱風(fēng)出口處的一氧化碳濃度。

　　10.1.5空氣加熱器前或后宜設(shè)置風(fēng)機。當(dāng)利用礦井通風(fēng)機提供熱風(fēng)流通動力時，可不另設(shè)風(fēng)機，但空氣加熱器的風(fēng)流阻力不宜大于50Pa。

　　10.1.6風(fēng)機和空氣加熱器的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1軸流風(fēng)機宜布置在空氣加熱器前，離心風(fēng)機宜布置在空氣加熱器后;

　　2采用軸流風(fēng)機時，風(fēng)機與電機宜直聯(lián)傳動。

　　10.1.7通過空氣加熱器后的熱風(fēng)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱風(fēng)送往豎井時溫度宜為60℃～70℃;

　　2熱風(fēng)送往斜井、平硐時溫度宜為40℃～50℃;

　　3熱風(fēng)送往井口房時，送風(fēng)機壓入式溫度宜為20℃～30℃，礦井風(fēng)機吸入式溫度宜為10℃～20℃。

　　10.1.8有風(fēng)機方式的熱風(fēng)口位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1豎井的熱風(fēng)口，宜設(shè)置在井口地面下2m～3m處;

　　2斜井、平硐的熱風(fēng)口，宜設(shè)置在距井口3m～4m處，并宜設(shè)置在人行道側(cè)，熱風(fēng)口底緣宜靠近井筒底板。

　　10.1.9通過表面式空氣加熱器的空氣質(zhì)量流速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1采用離心風(fēng)機時，宜為6kg/(m2·s)～10kg/(m2·s);

　　2采用軸流風(fēng)機時，宜為4kg/(m2·s)～8kg/(m2·s);

　　3利用礦井通風(fēng)機提供動力時，宜為2kg/(m2·s)～4kg/(m2·s)。

　　10.1.10表面式空氣加熱器采用熱水作為熱媒時，供水溫度宜為90℃～130℃;采用蒸汽作為熱媒時，進加熱器的蒸汽壓力宜為0.2MPa～0.3MPa。

　　10.1.11選用表面式空氣加熱器時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1繞片式空氣加熱器散熱面積附加系數(shù)應(yīng)取1.15～1.25;

　　2串片式空氣加熱器散熱面積附加系數(shù)應(yīng)取1.25～1.35。

　　10.1.12井筒保溫用熱水或蒸汽型空氣加熱器應(yīng)設(shè)防凍設(shè)施，防凍設(shè)施應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.9條的規(guī)定。

　　10.1.13遠離主工業(yè)場地、供暖負(fù)荷較小或缺水地區(qū)、供水困難的井下送風(fēng)系統(tǒng)，可采用燃煤型熱風(fēng)爐供暖。采用燃煤型熱風(fēng)爐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1熱風(fēng)爐機房距進風(fēng)井口不得小于20m;

　　2熱風(fēng)爐應(yīng)選用礦用型定型產(chǎn)品，不宜少于2臺，當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障時，其余熱風(fēng)爐應(yīng)能滿足井筒保溫的需要;

　　3靠近熱風(fēng)爐的熱風(fēng)道內(nèi)，應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測裝置;

　　4熱風(fēng)道應(yīng)采取保溫、防結(jié)露、防火措施;

　　5熱風(fēng)爐燃料、灰渣的貯存及運輸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10.2深熱礦井空氣調(diào)節(jié)

　　10.2.1深、熱礦井采掘作業(yè)地點干球溫度較高，且采用加大通風(fēng)量及其他非機械制冷降溫措施不能使作業(yè)面溫度降至小于或等于28℃時，應(yīng)設(shè)置空調(diào)制冷設(shè)施。

　　10.2.2礦井制冷及空氣調(diào)節(jié)方式應(yīng)根據(jù)礦井條件、采礦作業(yè)制度、室外氣象條件、生產(chǎn)規(guī)模等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　10.2.3采掘工作面或機電設(shè)備硐室送風(fēng)參數(shù)應(yīng)由離開工作面的空氣參數(shù)，并根據(jù)空氣在井下得熱、得濕的狀態(tài)變化過程，按式(10.2.3)計算。離開工作面的空氣參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423的有關(guān)規(guī)定：

　　

 

　　式中：Q——采掘工作面或機電設(shè)備硐室的冷負(fù)荷(kW);

　　G——采掘工作面或機電設(shè)備硐室的風(fēng)量(kg/s);

　　i1——進入采掘工作面或機電設(shè)備硐室的空氣焓值(kJ/kg);

　　i2——離開采掘工作面或機電設(shè)備硐室的空氣焓值(kJ/kg)。

　　10.2.4制冷設(shè)備制冷量應(yīng)為井下作業(yè)面及機電設(shè)備硐室等得熱量形成的冷負(fù)荷、新風(fēng)冷負(fù)荷、風(fēng)機水泵溫升引起的冷負(fù)荷以及輸配損失的總和。新風(fēng)狀態(tài)點應(yīng)按當(dāng)?shù)乜諝庹{(diào)節(jié)室外計算參數(shù)確定。

　　10.2.5地面集中制備冷凍水或冷卻水送入井下時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冷凍水供回水溫差不宜小于15℃。

　　2冷卻水供回水溫差不宜小于10℃。

　　3應(yīng)設(shè)置高壓水減壓裝置。高低壓換熱器或高低壓轉(zhuǎn)換器前的供回水管應(yīng)按工業(yè)壓力管道GC1級設(shè)計及施工安裝。

　　4井筒內(nèi)的水管管徑不宜大于DN500，有足夠的安裝空間且確保安全時可放大管徑，管內(nèi)水流速不宜大于2.5m/s。單獨鉆孔敷設(shè)水管時，水管管徑可不受限制。

　　10.2.6開采面在3000m以下時，宜采用地面制冰的供冷方式。

　　10.2.7地面制冰時，冰片或顆粒冰宜采用自溜方式輸送至井下，輸冰系統(tǒng)應(yīng)采取防沖擊和防堵措施。

　　10.2.8采用氨壓縮制冷時，氨制冷機房距井口的位置不應(yīng)小于200m，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

　　10.2.9產(chǎn)生冷凝熱的設(shè)備設(shè)在井下時，應(yīng)設(shè)在回風(fēng)巷道附近，所需風(fēng)量應(yīng)小于巷道排風(fēng)量。

　　10.2.10采區(qū)作業(yè)用水需要用冷凍水時，宜采用梯級用冷方式。

　　10.2.11空氣處理機組應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1采用冷凍水制備冷風(fēng)時，空氣處理設(shè)備宜采用噴水室或表面冷卻器;

　　2設(shè)在井下的表面式空氣冷卻器，翅片間距應(yīng)大于4.2mm;

　　3采用直接膨脹式空氣冷卻器時，不得采用氨作為制冷劑。

　　10.2.12井下爆炸危險區(qū)域使用的空調(diào)制冷設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

 

11監(jiān)測與控制

　　11.1一般規(guī)定

　　11.1.1供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測與控制的功能宜包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、設(shè)備連鎖、自動保護與報警、能量計量以及中央監(jiān)控與管理等。供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測與控制的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建筑物的功能與標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)類型、設(shè)備運行時間以及生產(chǎn)工藝要求等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　11.1.2當(dāng)生產(chǎn)工藝需要對供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備進行監(jiān)測與控制時，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求以及節(jié)能要求。

　　11.1.3符合下列條件之一時，供暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備宜設(shè)集中監(jiān)控系統(tǒng)：

　　1系統(tǒng)規(guī)模大，供暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)備臺數(shù)多時;

　　2系統(tǒng)各部分相距較遠且相關(guān)聯(lián)，并存在工況轉(zhuǎn)換和運行調(diào)節(jié)時;

　　3采用集中監(jiān)控系統(tǒng)可合理利用能量實現(xiàn)節(jié)能運行時;

　　4采用集中監(jiān)控系統(tǒng)方能防止事故、保證設(shè)備和系統(tǒng)運行安全可靠時。

　　11.1.4集中監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

　　1應(yīng)滿足工藝要求的時間間隔與測量精度連續(xù)記錄、顯示各系統(tǒng)運行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。系統(tǒng)存儲介質(zhì)或數(shù)據(jù)庫應(yīng)保存連續(xù)兩年以上的運行參數(shù)記錄。

　　2可計算和定期統(tǒng)計系統(tǒng)的能量消耗、各臺受控設(shè)備連續(xù)和累計運行時間。

　　3可改變各控制器的設(shè)定值，并可對設(shè)置為“遠程”狀態(tài)的設(shè)備直接進行啟動、停止和調(diào)節(jié)。

　　4可根據(jù)預(yù)定的時間表，或依據(jù)節(jié)能控制程序，自動進行系統(tǒng)或設(shè)備的啟停。

　　5應(yīng)設(shè)置操作者權(quán)限、訪問控制等安全機制。

　　6應(yīng)有參數(shù)越限報警、事故報警及報警記錄功能，并宜設(shè)有系統(tǒng)或設(shè)備故障診斷功能。

　　7可與制冷機、鍋爐等自帶控制裝置的設(shè)備通過通信接口進行數(shù)據(jù)交互。

　　8設(shè)置可與其他弱電系統(tǒng)通信的數(shù)據(jù)接口。

　　11.1.5不具備采用集中監(jiān)控系統(tǒng)的供暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)符合下列條件之一時，宜采用就地的自動控制系統(tǒng)：

　　1工藝或使用條件有一定要求時;

　　2可防止事故保證安全時;

　　3采用就地的自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)節(jié)能運行時。

　　11.1.6就地系統(tǒng)宜具備下列功能：

　　1可按滿足工藝要求的時間間隔和精度對需要測量的參數(shù)進行檢測;

　　2可對代表性參數(shù)的數(shù)值進行顯示;

　　3可根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)節(jié)相關(guān)裝置動作;

　　4可進行手動、自動工作模式切換;

　　5可根據(jù)預(yù)定的時間表或依據(jù)節(jié)能控制程序，自動進行系統(tǒng)或設(shè)備的啟停;

　　6應(yīng)設(shè)置操作者權(quán)限、訪問控制等安全機制;

　　7應(yīng)有參數(shù)越限報警、事故報警，并宜設(shè)有系統(tǒng)或設(shè)備故障診斷功能;

　　8設(shè)置可與其他弱電系統(tǒng)通信的接口。

　　11.1.7供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備設(shè)置聯(lián)動、連鎖等安全保護措施時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1采用集中監(jiān)控系統(tǒng)時，聯(lián)動、連鎖等安全保護狀態(tài)宜在集中監(jiān)控系統(tǒng)的人機界面上顯示;

　　2采用就地自動控制系統(tǒng)時，聯(lián)動、連鎖等安全保護狀態(tài)宜在就地自控系統(tǒng)的人機界面上顯示;

　　3未設(shè)置自動控制系統(tǒng)時，應(yīng)采取專門聯(lián)動、連鎖等安全保護措施。

　　11.1.8供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)有代表性的參數(shù)，應(yīng)在便于觀察的地點設(shè)置就地顯示儀表。

　　11.1.9采用集中監(jiān)控系統(tǒng)控制的動力設(shè)備，應(yīng)設(shè)就地手動控制裝置，并應(yīng)通過就地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)就地與遠程控制的轉(zhuǎn)換，就地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)宜在集中監(jiān)控系統(tǒng)的人機界面上顯示。

　　11.1.10控制器宜安裝在被控系統(tǒng)或設(shè)備附近;當(dāng)采用集中監(jiān)控系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置控制室;當(dāng)就地控制系統(tǒng)環(huán)節(jié)及儀表較多時，宜設(shè)置控制室。

　　11.1.11冬季存在凍結(jié)可能的新風(fēng)機組、空調(diào)機組、冷卻塔等，在設(shè)有防凍設(shè)施時，應(yīng)設(shè)防凍保護控制。11.1.12防火與排煙系統(tǒng)的監(jiān)測與控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定;兼作防排煙用的通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)受消防系統(tǒng)的控制，并應(yīng)在火災(zāi)時能切換到消防控制狀態(tài);風(fēng)管上的防火閥宜設(shè)置位置信號反饋。

　　11.2傳感器和執(zhí)行器

　　11.2.1傳感器、執(zhí)行器應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇防塵型、防潮型、耐腐蝕型、防爆型等，并應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境狀況規(guī)定傳感器、執(zhí)行器的維護點檢周期。

　　11.2.2傳感器敏感元件的測量精度與二次儀表的轉(zhuǎn)換精度應(yīng)相互匹配，經(jīng)過傳感、轉(zhuǎn)換和傳輸過程后的測量精度和測量范圍應(yīng)滿足工藝要求的控制和測量精度的要求;傳感器的安裝位置應(yīng)能反映被測參數(shù)的整體情況。

　　11.2.3溫度傳感器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1溫度傳感器測量范圍應(yīng)為測點溫度范圍的1.2倍～1.5倍。

　　2壁掛式空氣溫度傳感器應(yīng)安裝在空氣流通，且能反映被測房間空氣狀態(tài)的位置;風(fēng)道內(nèi)溫度傳感器應(yīng)保證插入深度，不得在探測頭與風(fēng)道外側(cè)形成熱橋，插入式水管溫度傳感器，應(yīng)保證測頭插入深度在水流的主流區(qū)范圍內(nèi)。

　　3機器露點溫度傳感器應(yīng)安裝在擋水板后有代表性的位置，應(yīng)避免輻射熱、振動、水滴及二次回風(fēng)的影響。

　　11.2.4濕度傳感器應(yīng)安裝在空氣流通，且能反映被測房間或風(fēng)管內(nèi)空氣狀態(tài)的位置，安裝位置附近不應(yīng)有熱源及濕源。

　　11.2.5壓力(壓差)傳感器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1壓力(壓差)傳感器的工作壓力(壓差)應(yīng)大于該點可能出現(xiàn)的最大壓力(壓差)的1.5倍，量程應(yīng)為該點壓力(壓差)正常變化范圍的1.2倍～1.3倍;

　　2同一對壓力(壓差)傳感器宜處于同一標(biāo)高。

　　11.2.6流量傳感器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1流量傳感器量程應(yīng)為系統(tǒng)最大工作流量的1.2倍～1.3倍;

　　2流量傳感器安裝位置前、后應(yīng)有合理的直管段長度;

　　3應(yīng)選用具有瞬態(tài)值輸出的流量傳感器;

　　4宜選用水流阻力低的產(chǎn)品。

　　11.2.7僅用于控制開關(guān)操作時，宜選擇溫度開關(guān)、壓力開關(guān)、風(fēng)流開關(guān)、水流開關(guān)、壓差開關(guān)、水位開關(guān)等以開關(guān)量形式輸出的傳感器，不宜使用連續(xù)量輸出的傳感器。

　　11.2.8自動調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)與被控對象的特性相適合，應(yīng)使系統(tǒng)具有好的控制性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1水兩通閥，宜采用等百分比特性。

　　2水三通閥，宜采用拋物線特性或線性特性。

　　3蒸汽兩通閥，當(dāng)壓力損失比大于或等于0.6時，宜采用線性特性;當(dāng)壓力損失比小于0.6時，宜采用等百分比特性。壓力損失比應(yīng)按下式計算：

　　

 

　　式中：Pv——壓力損失比(閥權(quán)度);

　　△pmin——調(diào)節(jié)閥全開時的壓力損失(Pa);

　　△p——調(diào)節(jié)閥所在串聯(lián)支路的總壓力損失(Pa)。

　　4調(diào)節(jié)閥的口徑應(yīng)根據(jù)使用對象要求的流通能力，通過計算選擇確定。

　　11.2.9蒸汽兩通閥應(yīng)采用單座閥，三通分流閥不應(yīng)用作三通混合閥，三通混合閥不宜用作三通分流閥使用。

　　11.2.10當(dāng)僅需要開關(guān)形式進行設(shè)備或系統(tǒng)水路的切換時，應(yīng)采用通斷閥，不應(yīng)采用調(diào)節(jié)閥。當(dāng)使用通斷閥達不到溫度或濕度調(diào)節(jié)要求時，應(yīng)采用調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的特性應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.8

　　條的要求。

　　11.2.11在易燃易爆環(huán)境中使用的傳感器及執(zhí)行器，應(yīng)采用本質(zhì)安全型。

　　11.3供暖系統(tǒng)

　　11.3.1供暖系統(tǒng)宜監(jiān)測下列參數(shù)，技術(shù)可行時應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)供暖量：

　　1活動區(qū)干球溫度;

　　2熱力入口處熱媒溫度、壓力及過濾器前、后壓差;

　　3熱風(fēng)供暖系統(tǒng)空氣加熱器進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度，空氣過濾器前、后壓差。

　　11.3.2供暖熱計量及供暖調(diào)節(jié)應(yīng)符合本規(guī)范第5.9節(jié)的規(guī)定。

　　11.4通風(fēng)系統(tǒng)

　　11.4.1生產(chǎn)工藝有要求且技術(shù)可行時，通風(fēng)系統(tǒng)宜監(jiān)測下列參數(shù)：

　　1工作區(qū)有毒物質(zhì)的濃度;

　　2工作區(qū)有爆炸危險物質(zhì)的濃度。

　　11.4.2排除有毒或爆炸危險物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，以及甲、乙類工業(yè)建筑的全面排風(fēng)系統(tǒng)，宜與污染物濃度報警裝置連鎖，并應(yīng)在工作地點設(shè)置通風(fēng)機啟停狀態(tài)顯示。

　　11.5除塵與凈化系統(tǒng)

　　11.5.1除塵系統(tǒng)監(jiān)測應(yīng)包括下列參數(shù)或狀態(tài)：

　　1除塵設(shè)備運行狀態(tài)，必要時與相關(guān)工藝設(shè)備連鎖啟停;

　　2過濾式除塵裝置進、出口壓差;

　　3脈沖噴吹除塵器清灰用氣體壓力;

　　4凈化有爆炸危險粉塵的除塵器，輸灰系統(tǒng)故障時應(yīng)報警;

　　5高溫?zé)煔膺M入袋式除塵器前需降溫時，宜監(jiān)測煙氣溫度并控制降溫設(shè)施;

　　6環(huán)保要求監(jiān)測的重點廢氣排放口各項參數(shù)。

　　11.5.2有害氣體凈化系統(tǒng)監(jiān)測應(yīng)包括下列參數(shù)或狀態(tài)：

　　1有毒物質(zhì)排放濃度，并應(yīng)超限報警;

　　2凈化系統(tǒng)需控制的溫度、壓力、液位、酸堿度等工藝參數(shù);

　　3凈化設(shè)備運行狀態(tài)，必要時與相關(guān)工藝設(shè)備連鎖啟停;

　　4環(huán)保要求監(jiān)測的重點廢氣排放口各項參數(shù)。

　　11.6空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　11.6.1空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜監(jiān)測與控制下列參數(shù)：

　　1室內(nèi)外空氣的參數(shù);

　　2噴水室用的水泵出口壓力;

　　3空氣冷卻器出口的冷水溫度;

　　4加熱器進、出口的熱媒溫度和壓力;

　　5空氣過濾器進、出口靜壓差并應(yīng)超限報警;

　　6風(fēng)機、水泵、轉(zhuǎn)輪熱交換器、加濕器等設(shè)備啟停狀態(tài)。

　　11.6.2全年運行的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其自動控制系統(tǒng)宜按多工況運行方式設(shè)計，應(yīng)具有供冷和供熱模式切換功能。

　　11.6.3當(dāng)受調(diào)節(jié)對象純滯后、時間常數(shù)及熱濕擾量變化的影響，采用單回路調(diào)節(jié)不能滿足調(diào)節(jié)參數(shù)要求時，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜采用串級調(diào)節(jié)。

　　11.6.4全空氣空調(diào)系統(tǒng)的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1室內(nèi)溫度控制應(yīng)采用調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度以及送風(fēng)量的方式;

　　2采用調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度的方式時，送風(fēng)溫度設(shè)定值的修改周期應(yīng)遠大于盤管水路控制閥、電加熱器等執(zhí)行機構(gòu)的動作周期;

　　3采用調(diào)節(jié)送風(fēng)量的方式時，風(fēng)機應(yīng)變頻調(diào)速，并宜采用系統(tǒng)靜壓或風(fēng)量作為控制參數(shù);

　　4需要控制室內(nèi)濕度時，應(yīng)按室內(nèi)濕度要求和熱濕負(fù)荷情況進行控制，并應(yīng)采取避免與溫度控制相互影響的措施;

　　5過渡期宜采用加大新風(fēng)比的方式運行。

　　11.6.5新風(fēng)機組的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1送風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)新風(fēng)負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷確定，并應(yīng)在水系統(tǒng)設(shè)調(diào)節(jié)閥;

　　2當(dāng)新風(fēng)系統(tǒng)需要加濕時，加濕量應(yīng)滿足室內(nèi)濕度要求;

　　3對于濕熱地區(qū)的全新風(fēng)系統(tǒng)，水路閥宜采用模擬量調(diào)節(jié)閥。

　　11.6.6風(fēng)機盤管水路控制閥宜為常閉式通斷閥，控制閥開啟與關(guān)閉應(yīng)分別與風(fēng)機啟動與停止連鎖。

　　11.6.7空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與送風(fēng)機連鎖，并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電、超溫斷電保護裝置;電加熱器必須采取接地及剩余電流保護措施。

　　11.7冷熱源及其水系統(tǒng)

　　11.7.1空氣調(diào)節(jié)冷、熱源及其水系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)測與控制下列參數(shù)：

　　1冷水機組蒸發(fā)器進、出口水溫、壓力;

　　2冷水機組冷凝器進、出口水溫、壓力;

　　3熱交換器一、二次側(cè)進、出口溫度、壓力，

　　4分集水器溫度、壓力(或壓差)，集水器各支管溫度;

　　5水泵進、出口壓力;

　　6水過濾器前、后壓差;

　　7冷水機組、水閥、水泵、冷卻塔風(fēng)機等設(shè)備的啟停狀態(tài)。

　　11.7.2蓄冷、蓄熱系統(tǒng)應(yīng)檢測與監(jiān)控下列參數(shù)：

　　1蓄熱水槽的進、出口水溫;

　　2冰槽進、出口溶液溫度;

　　3蓄冰量;

　　4蓄水罐的液位;

　　5蓄水罐內(nèi)的水溫;

　　6調(diào)節(jié)閥的閥位;

　　7流量計量;

　　8冷熱量計量。

　　11.7.3當(dāng)冷水機組采用自動方式運行時，各相關(guān)設(shè)備與冷水機組應(yīng)進行電氣連鎖。

　　11.7.4當(dāng)具有多臺冷水機組時，宜根據(jù)冷負(fù)荷大小及冷水機組能耗隨負(fù)荷率的變化特性確定冷水機組最優(yōu)的運行組合。冷水機組的啟停頻率應(yīng)滿足機組安全運行的要求。

　　11.7.5冰蓄冷系統(tǒng)的冷凍水側(cè)換熱器應(yīng)設(shè)防凍保護控制。

　　11.7.6冷源側(cè)定流量運行時，空調(diào)水系統(tǒng)總供、回水管之間的旁通調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用壓差控制;冷源側(cè)變流量運行時，空調(diào)水系統(tǒng)總供、回水管之間的旁通調(diào)節(jié)閥可采用流量、溫差或壓差控制。

　　11.7.7水泵的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1冷源側(cè)定流量運行時，冷水泵、冷卻水泵運行臺數(shù)應(yīng)與冷水機組相對應(yīng);

　　2變流量運行的水系統(tǒng)，水泵運行宜采用流量控制方式;水泵變速宜根據(jù)系統(tǒng)壓差變化控制。

　　11.7.8冷水機組冬季或過渡季運行時，冷水機組的冷卻水入口溫度應(yīng)通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速或關(guān)停冷卻塔風(fēng)機，調(diào)節(jié)冷卻塔供、回水總管間設(shè)置的旁通調(diào)節(jié)閥控制。

　　11.7.9集中監(jiān)控系統(tǒng)宜對冷水機組的運行狀態(tài)進行監(jiān)測與控制。

 

12消聲與隔振

　　12.1一般規(guī)定

　　12.1.1供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的消聲與隔振設(shè)計計算，應(yīng)根據(jù)工藝和使用的要求、噪聲和振動的大小、頻率特性、傳播方式及噪聲和振動允許標(biāo)準(zhǔn)等確定。

　　12.1.2供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲傳播至使用房間和周圍環(huán)境的噪聲級，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)室內(nèi)、室外聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　12.1.3供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的振動傳播至使用房間和周圍環(huán)境的振動級，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)室內(nèi)、室外環(huán)境振動控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　12.1.4設(shè)置風(fēng)系統(tǒng)管道時，消聲處理后的風(fēng)管不宜穿過高噪聲的房間;噪聲高的風(fēng)管不宜穿過噪聲控制嚴(yán)的房間，當(dāng)確需穿過時，應(yīng)采取隔聲處理。

　　12.1.5有消聲要求的通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，消聲裝置后的風(fēng)管內(nèi)的空氣流速宜按表12.1.5選用。通風(fēng)機與消聲裝置之間的風(fēng)管，其空氣流速可采用8m/s～10m/s。

　　表12.1.5風(fēng)管內(nèi)的空氣流速(m/s)

　　

 

　　12.1.6通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)與制冷機房等的位置不宜靠近聲環(huán)境以及控制振動要求較高的房間;當(dāng)確需靠近時，應(yīng)采取隔聲和隔振措施。

　　12.1.7暴露在室外的設(shè)備，當(dāng)其噪聲達不到環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)采取降噪措施。

　　12.1.8進、排風(fēng)口宜采取消聲措施。

　　12.2消聲與隔聲

　　12.2.1供暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲源的聲功率級應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的實測數(shù)值。

　　12.2.2氣流通過直風(fēng)管、彎頭、三通、變徑管、閥門和送、回風(fēng)口等部件產(chǎn)生的再生噪聲聲功率級與噪聲自然衰減量，應(yīng)分別按各倍頻帶中心頻率計算確定。對于直風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)速小于5m/s時，可不計算氣流再生噪聲;風(fēng)速大于8m/s時，可不計算噪聲自然衰減量。

　　12.2.3通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，當(dāng)自然衰減不能達到允許噪聲標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)置消聲設(shè)備或采取其他消聲措施。系統(tǒng)所需的消聲量應(yīng)通過計算確定。

　　12.2.4選擇消聲設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需要的消聲量、噪聲源頻率特性和消聲設(shè)備的聲學(xué)性能及空氣動力特性等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　12.2.5消聲設(shè)備應(yīng)布置在靠近機房且氣流穩(wěn)定的管段上。消聲設(shè)備與機房隔墻間的風(fēng)管應(yīng)采取隔聲措施。

　　12.2.6管道穿過機房圍護結(jié)構(gòu)時，管道與圍護結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)使用具有防火隔聲能力的彈性材料填充密實。

　　12.3隔振

　　12.3.1當(dāng)通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、制冷裝置以及水泵等設(shè)備的振動靠自然衰減不能達標(biāo)時，應(yīng)設(shè)置隔振器或采取其他隔振措施。

　　12.3.2對本身不帶有隔振裝置的設(shè)備，當(dāng)其轉(zhuǎn)速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器;轉(zhuǎn)速大于1500r/min時，可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。

　　12.3.3選擇彈簧隔振器時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率與彈簧隔振器垂直方向的固有頻率之比應(yīng)大于或等于2.5，宜為4～5;

　　2彈簧隔振器承受的荷載不應(yīng)超過運行工作荷載;

　　3當(dāng)共振振幅較大時，宜與阻尼大的材料聯(lián)合使用;

　　4彈簧隔振器與基礎(chǔ)之間宜設(shè)置彈性隔振墊。

　　12.3.4橡膠隔振器應(yīng)避免太陽直接輻射或與油類接觸。選擇橡膠隔振器時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)計入環(huán)境溫度對隔振器壓縮變形量的影響;

　　2計算壓縮變形量宜按生產(chǎn)廠家提供的極限壓縮量的1/3～1/2采用;

　　3設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率與橡膠隔振器垂直方向的固有頻率之比應(yīng)大于或等于2.5，宜為4～5;

　　4橡膠隔振器承受的荷載不應(yīng)超過運行工作荷載;

　　5橡膠隔振器與基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置彈性隔振墊。

　　12.3.5符合下列情況之一時，宜加大隔振臺座質(zhì)量及尺寸：

　　1設(shè)備重心偏高時;

　　2設(shè)備重心偏離中心較大，且不易調(diào)整時;

　　3不符合嚴(yán)格隔振要求時。

　　12.3.6冷(熱)水機組、空氣調(diào)節(jié)機組、通風(fēng)機以及水泵等設(shè)備的進口、出口管道應(yīng)采用柔性接頭。水泵出口設(shè)止回閥時，宜選用具有消除水錘功能的止回閥。

　　12.3.7受設(shè)備振動影響的管道應(yīng)采用彈性支、吊架。

　　12.3.8設(shè)置在樓板上的供暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，當(dāng)設(shè)備振動影響范圍內(nèi)有防振要求嚴(yán)格的房間存在，且又不能通過調(diào)整相對位置而降低影響時，宜采用浮筑雙隔振臺座。

 

13絕熱與防腐

　　13.1絕熱

　　13.1.1具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件應(yīng)進行保溫：

　　1設(shè)備與管道的外表面溫度高于50℃時(不包括室內(nèi)供暖管道);

　　2熱介質(zhì)必須保持一定狀態(tài)或參數(shù)時;

　　3不保溫時熱損耗量大，且不經(jīng)濟時;

　　4安裝或敷設(shè)在有凍結(jié)危險場所時;

　　5不保溫時散發(fā)的熱量會對廠房溫、濕度參數(shù)產(chǎn)生不利影響時。

　　13.1.2具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件應(yīng)進行保冷：

　　1冷介質(zhì)低于常溫，需要減少設(shè)備與管道的冷損失時;

　　2冷介質(zhì)低于常溫，需要防止設(shè)備與管道表面凝露時;

　　3需要減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和運輸過程中的溫升或汽化時;

　　4不保冷時散發(fā)的冷量會對廠房溫、濕度參數(shù)產(chǎn)生不利影響時。

　　13.1.3設(shè)備與管道的絕熱設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1保冷層的外表面不得產(chǎn)生冷凝水。

　　2管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處應(yīng)采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施。

　　3采用非閉孔材料保冷時，外表面應(yīng)設(shè)隔氣層和保護層;采用非閉孔材料保溫時，外表面應(yīng)設(shè)保護層。

　　4室外架空管道絕熱層外應(yīng)設(shè)保護層，保護層宜采用金屬、玻璃鋼或鋁箔玻璃鋼薄板。

　　13.1.4設(shè)備和管道的絕熱材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1絕熱材料及其制品的主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T8175的有關(guān)規(guī)定;

　　2設(shè)備與管道的絕熱材料燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定;

　　3保溫材料的允許使用溫度應(yīng)高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度;

　　4保冷材料的允許使用溫度應(yīng)低于正常操作時介質(zhì)的最低溫度;

　　5保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱率小、密度小、造價低、易于施工的材料和制品;

　　6保冷材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱率小、吸濕率低、吸水率小、密度小、耐低溫性能好、易于施工、綜合經(jīng)濟效益高的材料和制品;

　　7用于冰蓄冷系統(tǒng)的保冷材料除應(yīng)符合本條第1款～第6款的要求外，應(yīng)采用閉孔型材料和便于異形部位保冷施工的材料。

　　13.1.5設(shè)備和管道的保冷及保溫層厚度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T8175的有關(guān)規(guī)定經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1供冷或冷熱共用時，應(yīng)按經(jīng)濟厚度和防止表面凝露保冷層厚度分別計算，并應(yīng)取大值;

　　2設(shè)備和管道的保溫層厚度應(yīng)按經(jīng)濟厚度計算確定，必要時也可按允許表面熱損失法或允許介質(zhì)溫降法計算確定;

　　3凝結(jié)水管保冷厚度應(yīng)按防止表面結(jié)露的計算方法確定。

　　13.2防腐

　　13.2.1設(shè)備、管道及其配套的部件、配件的材料應(yīng)根據(jù)所接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度及使用環(huán)境等條件，結(jié)合材料的耐腐蝕特性、使用部位的重要性、經(jīng)濟性及安全性等因素確定。

　　13.2.2除有色金屬制品、不銹鋼管、不銹鋼板、鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板、非金屬制品和鋁板保護層外，金屬設(shè)備與管道的外表面應(yīng)采用涂漆防腐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1涂層類別應(yīng)根據(jù)被涂物所處的大氣腐蝕環(huán)境以及被涂物表面材質(zhì)選擇;

　　2涂層的底漆與面漆應(yīng)正確配套使用;

　　3涂層施工方法宜根據(jù)被涂物施工條件選用，同時應(yīng)保證涂層的安全可靠性。

　　13.2.3外有絕熱層的設(shè)備及管道應(yīng)涂底漆。埋地管道應(yīng)進行涂料防腐，防腐等級應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級確定。

　　13.2.4涂漆前設(shè)備及管道外表面的處理應(yīng)符合涂層產(chǎn)品的相應(yīng)要求，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。

　　13.2.5用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126中有關(guān)氯離子含量的規(guī)定。