食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范 GB50687-2011

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

Architecturalandtechnicalcodeforcleanroominfoodindustry

GB50687-2011

 

　　主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2012年5月1日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第968號(hào)

　　關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準(zhǔn)《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50687-2011，自2012年5月1日起實(shí)施。其中，第3.3.5、6.2.5、7.2.1、8.3.4(1、4)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　2011年4月2日

前言

　　根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第一批)>的通知》(建標(biāo)[2008]102號(hào))的要求，由中國建筑科學(xué)研究院會(huì)同有關(guān)單位編制完成的。

　　本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

　　本規(guī)范共分10章和2個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，工廠平面布置，潔凈用房分級(jí)和環(huán)境參數(shù)，對(duì)工藝設(shè)計(jì)的要求，建筑，通風(fēng)與凈化空調(diào)，給水排水，電氣，檢測(cè)、驗(yàn)證與驗(yàn)收。

　　本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中有意見和建議，請(qǐng)寄中國建筑科學(xué)研究院建筑環(huán)境與節(jié)能研究院(地址：北京市朝陽區(qū)北三環(huán)東路30號(hào)，郵編：100013)。

　　本規(guī)范主編單位：中國建筑科學(xué)研究院

　　本規(guī)范參編單位：同濟(jì)大學(xué)

　　浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院

　　中國人民解放軍總后勤部建筑設(shè)計(jì)研究院

　　杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司

　　蘇凈集團(tuán)蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司

　　上海北亞潔凈工程有限公司

　　重慶思源安裝工程有限公司

　　北京洲際資源環(huán)?？萍加邢薰?

　　上海松華空調(diào)凈化設(shè)備有限公司

       北京方浩賽陽科技有限公司

       廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司

       廣西凌云浪伏茶業(yè)有限公司

　　本規(guī)范主要起草人：許鐘麟張益昭曹國慶潘紅紅沈晉明胡吉士劉鳳琴郭麗金真王嘯波梁志忠張敦杰洪玉忠王曉輝鄭云

本規(guī)范主要審查人員：吳元煒范存養(yǎng)邵強(qiáng)蔡同一王瑋張日薛英超田鳴華胡賢忠劉丹

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://m.hardtofindfoods.com/進(jìn)行整理編輯

1總則

　　1.0.1為提高污染控制水平，滿足食品生產(chǎn)安全衛(wèi)生需求，合理應(yīng)用空氣潔凈技術(shù)，制定本規(guī)范。

　　1.0.2本規(guī)范適用于食品加工和生產(chǎn)的新建、改建和擴(kuò)建廠房中潔凈用房的設(shè)計(jì)、施工、工程檢測(cè)和工程驗(yàn)收。

　　1.0.3食品工業(yè)潔凈廠房建筑除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

　　2.0.1食品food

　　供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是藥品的物品，但不包括以治療為目的的物品。

　　2.0.2食品工業(yè)foodindustry

　　以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)工業(yè)體系。

　　2.0.3潔凈用房cleanroom

　　空氣懸浮微粒濃度受控的房間，也稱潔凈室。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的微粒。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。

　　2.0.4良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境(GHP)goodhygienepractice

　　針對(duì)食品危害的過程控制體系，通過對(duì)食品生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營造的符合食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

　　2.0.5關(guān)鍵控制區(qū)域criticalcontrolzone

　　食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成危害，如導(dǎo)致成品污染。

　　2.0.6背景區(qū)域backgroundzone

　　同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。

　　2.0.7食品接觸面foodcontactsurfaces

　　接觸食品的那些表面以及經(jīng)常在正常加工過程中會(huì)將污水滴濺在食品上或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。包括用具及接觸食品的設(shè)備表面。

　　2.0.8人身凈化用室roomforcleaninghumanbody

　　人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

　　2.0.9物料凈化用室roomforcleaningmaterial

　　物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

　　2.0.10含塵濃度particleconcentration

　　單位體積空氣中懸浮微粒的顆數(shù)。

　　2.0.11含菌濃度microorganismsconcentration

　　單位體積空氣中微生物的數(shù)量。

　　2.0.12空氣潔凈度aircleanliness

　　以單位體積空氣中大于等于某粒徑的微粒數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。

　　2.0.13氣流流型airpattern

　　室內(nèi)空氣的流動(dòng)形態(tài)。

　　2.0.14空氣吹淋室airshower

　　利用高速潔凈氣流吹落并清除進(jìn)入潔凈用房人員或物料表面附著微粒的小室。

　　2.0.15緩沖室bufferroom

　　設(shè)置在潔凈用房出入口、有高效過濾器送風(fēng)、有一定換氣次數(shù)的房間。

　　2.0.16傳遞窗passbox

　　在潔凈用房隔墻上設(shè)置的傳遞物料和工器具的箱體，兩側(cè)裝有不能同時(shí)開啟的窗扇。

　　2.0.17潔凈工作服cleanworkinggarment

　　為把工作人員身體外部附著的微粒限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。

　　2.0.18酸性氧化電位水a(chǎn)cidicelectrolyzed-oxidizingwater

　　將低濃度的氯化鈉(溶液濃度小于0.1%)加入經(jīng)過軟化處理的自來水中，在有離子隔膜式電解槽中電解后，在陽極一側(cè)生成的具有高氧化還原電位、低濃度有效氯的酸性水溶液。

　　2.0.19空態(tài)as-built

　　設(shè)施已經(jīng)建成，凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員的狀態(tài)。

　　2.0.20靜態(tài)at-rest

　　設(shè)施已經(jīng)建成且齊備，凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，現(xiàn)場沒有人員，但生產(chǎn)設(shè)備已安裝完畢而未運(yùn)行的狀態(tài);或生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到30min～40min后的狀態(tài);或正在按建設(shè)方(用戶)和施工方商定的方式運(yùn)行的狀態(tài);是潔凈用房的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài))之一。

　　.0.21動(dòng)態(tài)operational

　　空調(diào)凈化與生產(chǎn)設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行，有規(guī)定的人員在場的狀態(tài)。

3工廠平面布置

3.1一般規(guī)定

　　3.1.1建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、布局、新建和改擴(kuò)建應(yīng)符合食品衛(wèi)生生產(chǎn)要求，不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。

　　3.1.2廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔，路面及運(yùn)輸不應(yīng)對(duì)食品的生產(chǎn)造成污染。

3.2總平面布置

　　3.2.1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，在生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)和一般生產(chǎn)區(qū)。

　　3.2.2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染嚴(yán)重的建筑應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)常年最少風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　3.2.3相互有不利影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi);當(dāng)設(shè)在同一建筑物內(nèi)時(shí)，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有隔斷措施。

　　3.2.4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉儲(chǔ)用房、非潔凈生產(chǎn)用房、外包裝用房等。

3.3潔凈生產(chǎn)區(qū)

　　3.3.1有衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所;不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境;內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

　　3.3.2潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

　　3.3.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同等級(jí)潔凈用房之間應(yīng)按照品種和工藝的需要設(shè)置緩沖室、空氣吹淋室等防止交叉污染的措施，當(dāng)設(shè)置緩沖室時(shí)，其面積不應(yīng)小于3m2。

　　3.3.4原料前處理不宜與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域，當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　3.3.5在不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝車間以及易腐敗的即食性成品車間的入口處，必須設(shè)置獨(dú)立隔間的手消毒室。

　　3.3.6生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品、成品和潔具的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

　　3.3.7當(dāng)生產(chǎn)確需將危險(xiǎn)品放在車間內(nèi)時(shí)，危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放于專用場所。

　　3.3.8檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有相應(yīng)處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時(shí)，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。

　　3.3.9宜設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模、品種、人員素質(zhì)等相適應(yīng)的清洗、消毒(包括霧化消毒)、滅菌的污染控制綜合設(shè)施。

3.4倉儲(chǔ)區(qū)

　　3.4.1倉儲(chǔ)區(qū)位置應(yīng)便于物流管理和衛(wèi)生管理。

　　3.4.2各種物料、產(chǎn)品應(yīng)按品種分類分批儲(chǔ)存。同一庫內(nèi)不得儲(chǔ)存相互影響食品風(fēng)味的物品。

　　3.4.3儲(chǔ)存物料、產(chǎn)品應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則，應(yīng)便于及時(shí)剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的物品。

　　3.4.4倉儲(chǔ)區(qū)內(nèi)應(yīng)有退貨或召回的物料或產(chǎn)品單獨(dú)隔離存放的區(qū)域。

4潔凈用房分級(jí)和環(huán)境參數(shù)

4.1一般規(guī)定

　　4.1.1食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和衛(wèi)生要求分級(jí)。

　　4.1.2潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級(jí)。應(yīng)盡量縮小高級(jí)別區(qū)域的面積。

4.2等級(jí)

　　4.2.1食品工業(yè)潔凈用房等級(jí)應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定：

　　表4.2.1食品工業(yè)潔凈廠房等級(jí)

 

　　4.2.2各級(jí)潔凈用房潔凈區(qū)微生物的最低要求應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

　　表4.2.2潔凈區(qū)微生物的最低要求

 

　　注：1表中各數(shù)值均為平均值，單點(diǎn)最大值不宜超過平均值的2倍。

　　2動(dòng)態(tài)檢測(cè)時(shí)可使用多個(gè)沉降皿連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，但單個(gè)沉降皿的暴露時(shí)間可以小于4h，按實(shí)際時(shí)間計(jì)算沉降菌。

　　2.0.22高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter

　　用于進(jìn)行空氣過濾且按《高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力》GB/T6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。

　　2.0.23工藝用水processwater

　　食品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水和純凈水。

　　2.0.24浮游菌suspendedbacteria

　　懸浮在空氣中的帶菌微粒。

　　3與食品接觸表面不得檢出沙門氏菌和金黃色葡萄球菌。

　　4.2.3各級(jí)潔凈用房的懸浮微粒要求應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

　　表4.2.3各級(jí)潔凈用房的懸浮微粒要求

 

　　4.2.4潔凈用房工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)各等級(jí)的靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2.5食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對(duì)應(yīng)等級(jí)的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級(jí)。衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4.3環(huán)境參數(shù)

　　4.3.1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí)，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　2當(dāng)生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無特殊要求時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20℃～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30%～65%;Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18℃～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30%～70%。

　　4.3.2食品工業(yè)潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1檢驗(yàn)場所工作面混合照明的最低照度不應(yīng)低于500lx，加工場所工作面一般照明的最低照度不應(yīng)低于200lx。

　　2輔助工作室、走廊、緩沖室、人員凈化和物料凈化用室一般照明的照度值不宜低于100lx。

　　3對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。

　　4.3.3Ⅰ級(jí)潔凈用房的噪聲級(jí)(靜態(tài))不應(yīng)大于65dB(A)，其他等級(jí)潔凈用房噪聲級(jí)(靜態(tài))不應(yīng)大于60dB(A)。

　　2.0.25沉降菌settlementbacteria

　　降落在表面上的帶菌微粒。

　　2.0.26消毒disinfection

　　殺死食品生產(chǎn)環(huán)境和用品中有害微生物的過程。

　　2.0.27綜合性能評(píng)定comprehensiveperformanceassessment

　　對(duì)已竣工驗(yàn)收的潔凈用房的工程技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行綜合檢測(cè)和評(píng)定。

5對(duì)工藝設(shè)計(jì)的要求

5.1工藝布局

　　5.1.1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級(jí)相適應(yīng)，并應(yīng)防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作。

　　5.1.2工藝設(shè)備布置應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求，同類型設(shè)備宜集中布置。

　　5.1.3工藝布置宜使原料、半成品的運(yùn)輸距離縮至最短，不宜往返交叉。

　　5.1.4操作臺(tái)之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有安全維修和清潔的距離。

　　5.1.5生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和氣體污染的工藝設(shè)備宜布置在潔凈用房外，若布置在室內(nèi)時(shí)，宜靠墻且靠近回、排風(fēng)口或設(shè)局部排風(fēng)裝置的位置布置。

5.2工藝設(shè)備與工藝管道

　　5.2.1工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)便于清洗、消毒或滅菌。

　　5.2.2工藝設(shè)備及其安裝用的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入潔凈用房安裝現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行清潔。

　　5.2.3生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置。

　　5.2.4工藝管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

　　5.2.5穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈用房的工藝管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。

　　5.2.6用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾處理，并至少達(dá)到與環(huán)境相同的潔凈度。

　　5.2.7工藝管道主管系統(tǒng)宜設(shè)置必要的檢測(cè)孔、取樣孔和清掃孔。

　　5.2.8不便移動(dòng)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在位清洗、消毒或滅菌設(shè)施。

　　5.2.9清洗室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1(Ⅰ～Ⅲ)級(jí)潔凈區(qū)的設(shè)備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設(shè)置專區(qū)清洗，Ⅳ級(jí)潔凈區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)域內(nèi)，清洗室的潔凈用房等級(jí)不應(yīng)低于Ⅳ級(jí)。

　　2存放洗滌干燥或滅菌后的設(shè)備、容器及工器具的潔凈用房應(yīng)與其使用環(huán)境具有相同的等級(jí)。

5.3物流與物料凈化

　　5.3.1進(jìn)出潔凈用房的物流與人流應(yīng)使用不同的通道和出入口，并應(yīng)單向輸送，不得交叉;宜有廢棄物的專用通道和出口。

　　5.3.2物料凈化程序應(yīng)包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

　　5.3.3進(jìn)入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設(shè)備、工具和包裝材料等，均應(yīng)在緊鄰潔凈區(qū)的拆包間內(nèi)清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進(jìn)入潔凈區(qū)。

　　5.3.4不能拆除外包裝的應(yīng)在拆包間對(duì)其表面進(jìn)行清潔和消毒。

　　5.3.5在不同等級(jí)的潔凈用房之間進(jìn)行物料傳遞時(shí)，宜采用傳遞窗。

　　5.3.6當(dāng)采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時(shí)，除具有連續(xù)消毒條件外，傳送帶不應(yīng)穿越非潔凈區(qū)，并應(yīng)在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，在兩區(qū)之間分段傳送。

　　5.3.7當(dāng)用電梯傳送物料、物件時(shí)，電梯宜設(shè)在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開設(shè)置。當(dāng)將電梯設(shè)在潔凈區(qū)時(shí)，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室。

　　5.3.8當(dāng)生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時(shí)，宜在洞口保持從潔凈用房等級(jí)高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側(cè)或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速不應(yīng)小于0.2m/s。停止生產(chǎn)時(shí)洞口宜有封閉的措施。

5.4人員凈化

　　5.4.1人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設(shè)施。

　　5.4.2更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈工作服區(qū)應(yīng)有分隔，穿潔凈工作服區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級(jí)潔凈用房設(shè)計(jì)，穿無菌內(nèi)衣及其后區(qū)域宜按Ⅱ～Ⅲ級(jí)潔凈用房設(shè)計(jì)。

　　5.4.3可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序宜按圖5.4.3順序安排。

 

圖5.4.3可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

　　5.4.4不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序應(yīng)按圖5.4.4順序安排。

 

圖5.4.4不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

　　5.4.5手消毒器和手消毒擦拭巾宜在生產(chǎn)人員通道上設(shè)置。

6建筑

6.1一般規(guī)定

　　6.1.1食品工業(yè)潔凈用房的建筑設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝需求外，尚應(yīng)滿足不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應(yīng)符合防火、環(huán)保規(guī)定。

　　6.1.2食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)便于安裝空調(diào)凈化設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)口，室內(nèi)凈高應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。

6.2建筑裝飾

　　6.2.1生產(chǎn)車間內(nèi)的地面和墻面應(yīng)使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，表面應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口應(yīng)采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，不應(yīng)出現(xiàn)不易清潔的部位。

　　6.2.2生產(chǎn)車間地面應(yīng)有1%～2%的排水坡度。

　　6.2.3生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的設(shè)備所在的地面應(yīng)局部設(shè)立防止介質(zhì)漫延的設(shè)施。

　　6.2.4墻面及柱面與地面的交接應(yīng)用圓弧過渡，所有陰角宜為圓角。墻角拐彎處和推車通道的相應(yīng)高度墻面應(yīng)有防撞設(shè)施。

　　6.2.5木質(zhì)材料不得外露使用。所有門不應(yīng)采用木質(zhì)材料外露的門。

　　6.2.6當(dāng)潔凈走廊設(shè)外窗時(shí)，應(yīng)設(shè)雙層密閉外窗。

　　6.2.7食品生產(chǎn)車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面可涂飾抗菌防霉涂料，涂料表面的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還應(yīng)事先清除疏松的舊裝飾層。

　　2金屬板材基底應(yīng)先涂飾金屬底漆。

　　3混凝土或抹灰基層的含水率不應(yīng)大于10%。

　　4基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，用水、用蒸汽的房間應(yīng)使用耐水膩?zhàn)印?.2.8相對(duì)濕度經(jīng)常超過80%或有蒸汽作業(yè)的房間或關(guān)鍵區(qū)域的內(nèi)表面當(dāng)涂飾抗菌防霉涂料時(shí)，抗菌涂料的防霉等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抗菌涂料》HG/T3950規(guī)定的零級(jí)，涂料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)使用情況定期重涂。

6.3建筑防蟲害、鼠害措施

　　6.3.1在潔凈生產(chǎn)車間外墻之外約3m寬的范圍內(nèi)禁止種草種花，應(yīng)做硬質(zhì)地面，并宜再加30cm以上深和寬的溝，溝內(nèi)應(yīng)抹水泥并添以卵石。

　　6.3.2潔凈區(qū)大門入口應(yīng)有防蟲設(shè)施，宜安裝專用防飛蟲吹淋裝置。

　　6.3.3車間下水道的出口處及地漏處應(yīng)安裝防蟲、鼠的柵、網(wǎng)。

　　6.3.4車間進(jìn)出物料處應(yīng)采用平臺(tái)，平臺(tái)與路面間的墻面應(yīng)用光滑材料鋪設(shè)。

7通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.1系統(tǒng)

　　7.1.1食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設(shè)備自身所帶的凈化措施)以及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的消毒滅菌措施，應(yīng)保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。

　　7.1.2空氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)應(yīng)設(shè)置三級(jí)過濾，其位置應(yīng)為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。

　　7.1.3室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，凈化空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)口宜設(shè)粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜在新風(fēng)口增設(shè)第三道低阻高中效空氣過濾器。

　　7.1.4風(fēng)機(jī)正壓段、空調(diào)機(jī)組出口前應(yīng)設(shè)不低于中效的空氣過濾器。

　　7.1.5Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房的送風(fēng)口應(yīng)安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)潔凈用房的送風(fēng)口或纖維織物送風(fēng)管前的送風(fēng)段應(yīng)安裝不低于高中效的空氣過濾器。

　　7.1.6潔凈用房回風(fēng)口宜安裝初阻力不大于30Pa、細(xì)菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計(jì)重過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

　　7.1.7潔凈用房內(nèi)不宜布置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應(yīng)布置于封閉或半封閉設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng);當(dāng)不能封閉或半封閉時(shí)，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)使用循環(huán)風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置排除有害物的排風(fēng)裝置。

　　7.1.8空調(diào)機(jī)組內(nèi)過濾器前后應(yīng)安裝壓差計(jì)。

　　7.1.9風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風(fēng)管。

　　7.1.10物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304或316不銹鋼。

7.2氣流組織

　　7.2.1室內(nèi)氣流應(yīng)保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

　　7.2.2Ⅰ級(jí)區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級(jí)的背景環(huán)境及其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

　　7.2.3局部Ⅰ級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。

　　7.2.4局部Ⅰ級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風(fēng)口下方0.5m或低于操作面。

　　7.2.5當(dāng)局部Ⅰ級(jí)潔凈用房送風(fēng)口(不含自循環(huán)的送風(fēng)末端)下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時(shí)，若送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

　　7.2.6Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè);其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3凈化送風(fēng)參數(shù)

　　7.3.1Ⅰ級(jí)潔凈用房距地面0.8m高度的截面風(fēng)速不應(yīng)小于0.2m/s，當(dāng)測(cè)點(diǎn)位于實(shí)體操作面上方時(shí)，測(cè)點(diǎn)高度可從實(shí)體操作面上調(diào)0.25m。

　　7.3.2不同等級(jí)潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或按表7.3.2選用。

　　表7.3.2潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)

 

　　7.3.3新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m3/h設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

　　7.3.4有可關(guān)閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持不小于10Pa的靜壓差。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關(guān)閉的洞口時(shí)，洞口氣流流向及平均風(fēng)速應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.8條規(guī)定。

　　7.3.5有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對(duì)負(fù)壓，對(duì)外來污染有控制要求的房間宜保持相對(duì)正壓。

8給水排水

8.1一般規(guī)定

　　8.1.1食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)有可靠性驗(yàn)證。

　　8.1.2潔凈用房的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。

　　8.1.3當(dāng)管道外表面存在結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清潔，并不得對(duì)潔凈用房造成污染。

　　8.1.4管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取密封措施。

8.2給水

　　8.2.1潔凈用房內(nèi)的給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的有關(guān)規(guī)定，宜有兩路進(jìn)口，且為連續(xù)正壓系統(tǒng)供給。

　　8.2.2潔凈用房內(nèi)的洗浴及衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)及潔凈區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置洗手、消毒、干手設(shè)備，每(10～15)人宜設(shè)一套設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)冷熱水的龍頭，其數(shù)量應(yīng)符合使用要求。

　　2貯熱水的設(shè)備水溫不應(yīng)低于60℃;當(dāng)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，循環(huán)水溫度應(yīng)在50℃以上。

　　3給水龍頭應(yīng)采用非手動(dòng)開關(guān)。

　　4潔凈用房內(nèi)的給水管與衛(wèi)生器具及設(shè)備的連接應(yīng)有空氣隔斷，嚴(yán)禁直接相連。

　　8.2.3潔凈用房內(nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分別設(shè)置獨(dú)立的系統(tǒng)，其管路應(yīng)有顏色區(qū)別。

　　8.2.4純凈水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，循環(huán)附加水量為使用水量的30%～100%，不循環(huán)的支管長度不應(yīng)大于6倍管徑，并應(yīng)在供水干管上設(shè)有清洗口。

　　8.2.5潔凈廠房周圍宜設(shè)置灑水設(shè)施。

　　8.2.6潔凈用房內(nèi)的墻面、設(shè)備、器具及洗手消毒宜采用對(duì)人體和食品無害的綠色環(huán)保消毒液。當(dāng)進(jìn)入潔凈用房前設(shè)置鞋消毒池時(shí)，池內(nèi)宜放置環(huán)保消毒液。當(dāng)消毒液使用酸性氧化電位水或氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。

　　2酸性氧化電位水的pH應(yīng)為2.0～2.7，ORP不應(yīng)小于1100mv，有效氯的含量應(yīng)為60mg/L±10mg/L。

　　3制備酸性氧化電位水的硬度應(yīng)小于50mg/L，應(yīng)隨制隨用，并應(yīng)在流動(dòng)中沖洗或浸泡。pH值、ORP及有效氯的含量應(yīng)在線監(jiān)測(cè)，自動(dòng)控制在有效范圍內(nèi)。

　　4間歇使用酸性氧化電位水消毒時(shí)，使用前應(yīng)放空滯留在管道中的酸性氧化電位水。密閉、透光儲(chǔ)罐中的酸性氧化電位水不得超過3d。

　　5應(yīng)有相應(yīng)的制備、儲(chǔ)存和輸送酸性氧化電位水的在線監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)顯示措施。

　　6當(dāng)將氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水用于潔凈用房內(nèi)的設(shè)備、器具及工作人員手的一般清洗時(shí)，管道應(yīng)定期用酸性氧化電位水清洗。

8.3排水

　　8.3.1潔凈用房的排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點(diǎn)確定。有害廢水經(jīng)廢水處理應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。

　　8.3.2潔凈用房內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備應(yīng)在其排出口以下部位設(shè)高度大于50mm的水封裝置。

　　8.3.3潔凈用房內(nèi)的衛(wèi)生器具和裝置的污水透氣系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立裝置。

　　8.3.4潔凈用房內(nèi)的地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1Ⅰ級(jí)潔凈用房內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。

　　2Ⅱ級(jí)潔凈用房內(nèi)不宜設(shè)地漏，否則應(yīng)采用專用地漏，且應(yīng)有防污染措施。

　　3Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房內(nèi)不宜設(shè)排水溝。

　　4Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房內(nèi)不應(yīng)有排水立管穿過;Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)潔凈用房內(nèi)如有排水立管穿過時(shí)，不應(yīng)設(shè)檢查口。

　　5連接排水管處應(yīng)有可清潔的排渣口。

　　6當(dāng)設(shè)排水明溝時(shí)，應(yīng)設(shè)可阻留殘留雜物的箅子，溝底應(yīng)為圓弧。明溝終點(diǎn)應(yīng)設(shè)沉渣坑，除渣后的廢水應(yīng)接排水管道。

8.4消防給水和滅火設(shè)備

　　8.4.1潔凈用房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

　　8.4.2潔凈用房的生產(chǎn)層及上下技術(shù)夾層(不含不通行的技術(shù)夾層)，應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應(yīng)小于10L/s，同時(shí)使用水槍數(shù)不應(yīng)少于2支，水槍充實(shí)水柱長度不應(yīng)小于10m，每只水槍的出水量應(yīng)按不小于5L/s計(jì)算。

9電氣

9.1配電

　　9.1.1潔凈用房的用電負(fù)荷等級(jí)和供電要求應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)工藝確定。

　　9.1.2潔凈用房的電源進(jìn)線應(yīng)設(shè)置切斷裝置，切斷裝置宜設(shè)在潔凈區(qū)外便于操作管理的地點(diǎn)。

　　9.1.3潔凈用房內(nèi)配電設(shè)備的選擇與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易銹蝕的小型暗裝配電設(shè)備，不宜設(shè)置大型落地安裝的配電設(shè)備。

　　2潔凈用房配電設(shè)備應(yīng)按濕度條件選擇，應(yīng)滿足所在車間防水、水蒸氣和酸堿腐蝕的要求。

　　9.1.4潔凈用房內(nèi)的電氣管線宜敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃燒體。潔凈用房內(nèi)連接至設(shè)備的電氣管線和接地線宜暗敷。

　　9.1.5潔凈用房內(nèi)的電氣管線管口以及安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處均應(yīng)密封。

9.2照明

　　9.2.1潔凈用房內(nèi)的照明光源宜采用高效熒光燈。若工藝有特殊要求或照度值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可采用其他形式光源。

　　9.2.2潔凈用房內(nèi)照明燈具的選擇與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。

　　2潔凈用房內(nèi)的照明燈具宜吸頂明裝，燈具與頂棚接縫處應(yīng)密封;當(dāng)采用嵌入式燈具時(shí)，其安裝縫隙應(yīng)采取密封措施。

　　3潮濕和有水霧的車間應(yīng)采用防潮燈具，防爆車間應(yīng)采用防爆燈具。

　　4紫外線消毒燈的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)置在潔凈用房外。

　　9.2.3潔凈用房應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作的需要提供照度，最低照度應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定。

　　9.2.4潔凈用房內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明，并應(yīng)滿足所需場所或部位活動(dòng)和操作的最低照明。

9.3自動(dòng)控制

　　9.3.1潔凈用房宜對(duì)供熱、供冷、純水、通風(fēng)空調(diào)和氣體供應(yīng)等系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。

　　9.3.2凈化空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)口、排風(fēng)口應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉措施。

　　9.3.3潔凈用房的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有風(fēng)機(jī)啟停順序和溫濕度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　9.3.4在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，宜對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等動(dòng)力設(shè)備采取變頻調(diào)速等節(jié)能控制措施。

　　9.3.5食品工廠內(nèi)的潔凈生產(chǎn)區(qū)入口應(yīng)有門禁自動(dòng)控制措施。

10檢測(cè)、驗(yàn)證與驗(yàn)收

10.1環(huán)境參數(shù)檢測(cè)

　　10.1.1環(huán)境參數(shù)的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10.1.2動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)評(píng)估后確定，不應(yīng)隨意更換。

10.2確認(rèn)和驗(yàn)證

　　10.2.1潔凈用房在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對(duì)照本規(guī)范附錄B，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.2潔凈用房在施工安裝過程中，應(yīng)對(duì)照本規(guī)范附錄B，經(jīng)過對(duì)外觀檢查、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.3潔凈用房在凈化空調(diào)系統(tǒng)和水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)照附錄B，并通過調(diào)整測(cè)試或?qū)ζ浣Y(jié)果的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求和本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.4潔凈用房在完成本規(guī)范第10.2.2條的安裝確認(rèn)和第10.2.3條的運(yùn)行確認(rèn)后，在工程驗(yàn)收之前，應(yīng)通過對(duì)靜態(tài)性能全面測(cè)定的確認(rèn)，驗(yàn)證潔凈用房及其凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合性能應(yīng)符合表10.2.4規(guī)定。測(cè)定方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　表10.2.4工程驗(yàn)收靜態(tài)性能確認(rèn)表

 

 

10.3工程驗(yàn)收

　　10.3.1潔凈用房的工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方組織，并應(yīng)遵照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　10.3.2潔凈用房的工程驗(yàn)收應(yīng)在有質(zhì)檢資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行綜合性能的全面測(cè)定之后進(jìn)行。

　　附錄A食品生產(chǎn)良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

　　A.0.1非最終滅菌食品潔凈用房等級(jí)宜符合表A.0.1的規(guī)定。

　　表A.0.1非最終滅菌食品潔凈用房等級(jí)

 

　　注：表中生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.1的說明，具有高污染風(fēng)險(xiǎn)，才適用Ⅱ級(jí)背景下的Ⅰ級(jí)(含設(shè)備自身具備的)的條件，如冷卻階段中的月餅、酸奶的冷卻，檢驗(yàn)階段中的一般理化檢測(cè)則不適用此種條件。

　　A.0.2最終滅菌食品潔凈用房等級(jí)宜符合表A.0.2的規(guī)定。

　　表A.0.2最終滅菌食品潔凈用房等級(jí)

 

 

　　注：此處的高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時(shí)間方可滅菌或不在密閉容器中配制等情況。

　　附錄B工程驗(yàn)收檢查確認(rèn)項(xiàng)目

　　表B工程驗(yàn)收檢查確認(rèn)項(xiàng)目

 

 

本規(guī)范用詞說明

　　1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

　　2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

　　2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

　　1《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016

　　2《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052

　　3《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591

　　4《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095

　　5《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749

　　6《高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力》GB/T6165

　　7《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582

　　8《抗菌涂料》HG/T3950