潔凈室(Clean Room),亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內(nèi)污染控制,沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面,潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗潔凈室質(zhì)量的核心標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素,分為若干等級,常用的有國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),上海榕臣環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事凈化工程的公司,在通行標(biāo)準(zhǔn)之外,還設(shè)有自身執(zhí)行的高于國際化通行標(biāo)準(zhǔn)的凈化指標(biāo),凈化能力和環(huán)境適應(yīng)力遠(yuǎn)超國際品牌。
奶粉作為食品,必須要在無菌,潔凈室的無塵車間里生產(chǎn)。
乳粉生產(chǎn)工藝流程
⒈、乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下:
原料驗收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉、原料乳的驗收及預(yù)處理
⒊、配料
乳粉生產(chǎn)過程中,除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經(jīng)過配料工序,其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋、均質(zhì)
生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時,就需要進(jìn)行均質(zhì)操作.均質(zhì)時的壓力一般控制在14~21 MPa,溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。
⒌、殺菌
牛乳常用的殺菌方法具體應(yīng)用時,不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法,因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小,乳粉的理化特性較好。
⒍、真空濃縮
牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮,除去乳中大部分水分(65%),然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥,以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。
—般要求原料乳濃縮至原體積的1/4,乳干物質(zhì)達(dá)到45%左右。濃縮后的乳溫—般47~50℃,不同的產(chǎn)品濃縮程度如下:
全脂乳粉 濃度:11.5~13波美度;相應(yīng)乳固體含量;38%~42%。
脫脂乳粉 濃度:20~22波美度;相應(yīng)乳固體含量:35%~40%。
個脂甜乳粉 濃度:15~20波美度,相應(yīng)乳固體含量:45%~50%,生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
7、噴霧干燥
濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉。
⒏、冷卻
在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中,需冷卻以防脂肪分離,然后過篩(20~30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中,乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下.再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉,待包裝。
從原料的驗收,這是一個步驟。凈乳,拿到奶之后,需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜志把它剔除掉,有一個冷卻儲存,這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序,按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各種輔料添加進(jìn)去作為一個配料。
嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化,這種配方的選擇、確定更接近于母乳,更接近于嬰幼兒的吸收,完成配料有一個預(yù)熱,預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油,預(yù)熱均質(zhì),就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮,要高溫殺菌。有一個噴霧干燥,把液態(tài)的變成固態(tài)的,完成噴霧干燥以后,有一個流化工序,流化工序一個是降溫,一個讓流動性更好,因為高溫下來之后,有一定的油脂容易結(jié)成塊狀,經(jīng)過流化讓它降溫,把塊狀的東西散了,這樣的話在常溫下包裝,就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝,有油脂是高溫,都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝,包裝過程中,要沖氮氣,把氧氣擠出,完全是自動包裝。包裝機(jī)涼了之后進(jìn)行裝箱,入庫之后進(jìn)行最終檢驗,按照我們設(shè)計的國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗,檢驗合格之后,放行出廠。
乳粉的生產(chǎn)工藝流程圖
奶粉工藝流程圖說明
1.3.1原料的購入
1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商,確定原料來源。
1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下,在24小時以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運往工廠。
1.3.2原料奶驗收
工廠收奶員從奶車上準(zhǔn)確采樣,進(jìn)行如下檢測:酸度檢驗、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等,檢測合格后方可收入。
1.3.3原料乳儲存
經(jīng)檢測合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存,儲存溫度保持在3-5℃。
1.3.4凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化
儲存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個由分離機(jī)和換熱器組成的系統(tǒng)中進(jìn)行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。
1.3.5冷卻儲存
經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化合格后的牛奶,通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存,儲存溫度不超過5℃,以供下道工序使用。
1.3.6配料工序
嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。
1.3.7預(yù)熱
密切注意溫度范圍,使原料乳溫度保持在40-50℃,不得超過60℃。
1.3.8均質(zhì)
密切注意壓力表指示范圍和波動情況,及時調(diào)整均質(zhì)壓力,使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進(jìn)入下道工序
1.3.9殺菌濃縮
工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù),保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃,濃奶濃度15-18°Be。
1.3.10噴霧干燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風(fēng)機(jī)并調(diào)整塔內(nèi)負(fù)壓。
1.3.10.2在排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右,開始噴霧,高壓泵壓力范圍10-18Mpa,排風(fēng)溫度為75-88℃。
1.3.10.3在工作中,注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量和各部位運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。
1.3.11.2及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、后,分別對設(shè)備、管道等進(jìn)行CIP清洗、消毒,以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。
1.3.12粉倉貯存
1.3.12.1經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。
1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。
1.3.13篩粉
粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入粉車。
1.3.14包裝材料的采購驗收
1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商,選擇質(zhì)量好的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入自動包裝機(jī)喂料系統(tǒng)。
1.3.15.2開啟自動包裝機(jī)完成自動充填包裝。
1.3.16產(chǎn)品裝箱入庫
奶粉廠房凈化簡要處理方案如下:(具體詳細(xì)可咨詢合景凈化工程公司官方工程師)
一、奶粉廠廢氣簡述
奶粉是通過將牛奶去除水分后并保留牛奶中的營養(yǎng)物質(zhì)制成的粉末食品。適合常溫下保存,一般是通過新鮮牛奶或羊奶為原料制成,利用冷凍、加熱方法去除水分后加入適量的維生素、礦物質(zhì)等。奶粉在加工生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣,其主要成分有氨、硫化物、甲醇等廢氣,這些廢氣對環(huán)境、車間員工健康都有影響。因此對奶粉廠廢氣凈化處理達(dá)標(biāo)排放,顯得尤為重要。
二、奶粉廠廢氣處理方法
奶粉廠廢氣主要成分為氨、硫化物、甲醇等惡臭及有機(jī)廢氣,對此類惡臭氣體及有機(jī)廢氣可采用離子凈化法、UV光解凈化法、生物凈化法即可處理,下面中仁環(huán)保小編詳細(xì)介紹奶粉廠廢氣處理方法。
(1)離子凈化法
離子凈化法利用離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點,使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進(jìn)行分離,氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子,惡臭廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣,凈化效率高,設(shè)備占地面積小特點,適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體;但由于采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。
(2)UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用,使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率,可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng),可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定,運行穩(wěn)定可靠,每天可24小時連續(xù)工作;運行成本低本,設(shè)備耗能低,無需專人管理與維護(hù),只需作定期檢查。UV光解凈化法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
(3)生物凈化法
三、生物除臭設(shè)備
生物凈化法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化,達(dá)到除臭的目的。目前多采用生物凈化法。生物凈化法是把收集的臭氣先經(jīng)過加濕處理,再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層,利用微生物細(xì)胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能以及微生物細(xì)胞個體小、表面積大、吸附性強(qiáng)和代謝類型多樣的特點,將惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2和其他無機(jī)物。
生物凈化法的缺點是占地較大。其優(yōu)點是較經(jīng)濟(jì),除臭效率高,可達(dá)到90%以上,生物填料來自天然的富含有機(jī)成分的多孔滲水填料構(gòu)造簡單,操作方便,無需液體循環(huán)系統(tǒng)。
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